混凝土专项施工方案 - 图文(3)

雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）

第三节 机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 混凝土地泵 砼振动棒 砼罐车 潜水泵 钢管 汽车泵 型号 HBT90 φ80 6m/辆 φ48.3×3.6 3

数量 3 50 10 3 1 性能 80～90m/h 2.2kw 其中3台备用 30m/h 33单位 台 只 辆 台 台 备 注 其中1台备用 输送泵搭架用 第四节 混凝土泵的布置 1、混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

2、混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。

3、混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。

4、混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

第五节 作业条件

1、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

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2、振动器经试运转符合使用要求。

3、泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 4、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 5、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。 6、复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

7、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

8、混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应高于35℃。

第四章 操作工艺

第一节 一般要求

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 （2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 第二节 混凝土泵送工艺

1、混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比

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的水泥砂浆润滑泵管。润滑泵管用的水泥砂浆应用接浆料斗收集，严禁将润滑泵管的砂浆集中浇筑于混凝土结构构件内。

2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

3、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其吸至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

5、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取措施排除。

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。 2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

6、混凝土泵送即将结束前，应正确估算需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。

7、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。

8、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

9、向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

10、汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。

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第三节 大体积混凝施工 一、施工流程

底板内清理 撒水湿润 混凝土浇筑 混凝土振捣 收面（初凝前二次收面） 混凝土养护 大体积混凝土施工流程

二、浇筑及方法

1）本工程筏板混凝土2#、3#、4#、5#、6#均为为1200mm厚，底板混凝土截面较大，为防止发生应力裂缝，须采取有效施工技术措施，混凝土的浇筑按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的方法。

筏板、底板混凝土浇筑布料管架设示意图

2）砼浇筑应先浇筑应从主楼中间向两侧浇筑，采取分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝，应按主楼后浇带进行分流水施工段（见图示意）。

主楼底板大体积混凝土浇筑示意图

3）砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣完毕随即以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收面次数不少于两次，二次收面时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次抹压太早控制不了裂纹，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。

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三、泌水处理

大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，将流至集水坑内泌水和浆液，用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。 四、大体积混凝土的振捣

平面振捣图如下：

a）行列式； b）交错式

1、砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。

2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.4倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。

3、振动棒振捣砼应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛

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