混凝土专项施工方案 - 图文(4)

雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）

出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；

5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

五、大体积混凝土的测温（根据混凝土结构施工规范GB50666-2011D 规定，对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。

大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：

混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土最大绝热温升不宜大于50℃；

混凝土结构构件表面以内40mm～80mm 位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃；

1、监测点位的布置

测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ20薄皮镀锌钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。

木塞封口管内灌水钢板封底测温点大样测温钢管大样

2、测温设备

监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃； 3、测温频率：

混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。 第l天～4天：每4小时一次； 第5天～7天：每 8小时一次； 第7天～测温结束：每12小时一次；

混凝土结构表面以内40mm～80mm 位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。

4、资料整理：

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对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施。 六、混凝土防裂

由于筏板混凝土较厚，混凝土浇筑后预计内部温度较高，且持续时间较长，因此应注意加强温度的跟踪监测，及时调整养护方案和加强降温措施，防止大体积混凝土裂纹。

1）大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。

2）大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d（56d）、90d 的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于C80

时，可采用龄期为60d（56d）的强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。

3）防水剂：钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确的部位掺入抗裂防水剂，其在水中养护14天,其限制膨胀率不应小于1.5X10-4 (加强带不小于2.5×10-4)，限制干缩率不大于3.0X10-4,施工时应加强养护。确保膨胀剂充分发挥作用。

4）抗裂纤维：地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确的部位掺入抗裂纤维素，其掺量详设计总说明。

5）保温层：第一层采用塑料膜，第二层采用麻袋覆盖。 七、大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。

2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。

3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。

4、对有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。

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第四节 墙、柱砼浇筑

1、墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与同混凝土等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，严格控制每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。

2、墙、柱砼浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒或溜槽使混凝土下落。

3、墙、柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。每层浇筑间隔时间不得大于2.0h(在混凝土初凝前完成)，振动棒要快插慢拔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面看模木工随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理，以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

4、墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。

5、施工要点：

（1）柱砼每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑。 （2）筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。

（3）墙体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。 6、墙体混凝土塌落度控制在160±20mm

7、对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

8、混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以整理。 第五节 梁、板混凝土浇筑

1、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

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3、 注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。

4、二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、 板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。

5、板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。 在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面的水平标高。 第六节 节点交接处砼浇筑

1、梁、板结构与墙、柱的强度相差一个等级时，按照《高层建筑结构混凝土技术规程（JGJ3—2010）》第5.2.1条规定，可以与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。

2、相差两个等级时，应先在结点核心区及规定的浇筑范围用与柱同一强度等级的混凝土 浇筑，再在核心区混凝土初凝之前浇筑梁、板结构。先浇注墙、柱混凝土超过标高100mm，然后再浇注梁、板混凝土。混凝土振捣时先振捣墙、柱内混凝土，再振捣梁、板混凝土。不能把低标号混凝土浇筑到高标号混凝土的结构中。梁、柱结点处用二层铁丝网或木板分隔，防止高标号混凝土的浪费与混凝土的交叉混用。

梁柱交接处混凝土浇筑

第七节 楼梯混凝土浇筑

1楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。

2、采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

3、楼梯砼必须连续浇筑完成。

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4、楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。

楼板 （已浇砼）50×100木方Φ48钢管Φ12螺杆楼梯混凝土由上方休息平台处向下下料，且振动棒由此进行振捣休息平台楼板透气孔双面防水胶合板蝶型卡

第八节 泵送砼浇筑结束

1、砼浇筑将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75m3)， 以便决定拌制混凝土量。

2、浇筑完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

3、泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按规格分类堆放。 第九节 构造柱混凝土浇筑

（1）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱浇筑施工，构造柱模板支撑及加固工序必须由专业木工操作。构造柱模板用18mm厚夹层板和50×100 木方拼制，加固采用钢管及对拉螺栓夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造砼充盈密实。

进料口600对拉螺栓（钢管、锚扣）18mm厚木制九夹板构造柱模板封闭示意图

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