卓越工程师教育培养计划中热能与动力工程专业本科（3+1）的培养学制为4年。其中包括在校学习和在企业学习两部分，企业阶段的学习和实践分散在各个学期，累计达到一年（包括毕业论文）。在企业学习阶段实施双导师制，分别由校内具有工程实践经验的教师与企业的业务水平高、责任心强的工程师担任导师，联合指导，以企业为主，校内为辅。 （一）培养内容
在企业学习阶段的培养内容分为工程认识、工程实践、工程训练、工程设计或研发四个阶段。
工程认识阶段：安排在本科二年级，主要以企业参观形式进行。通过对热能与动力工程专业相关企业的认识实习，使学生熟悉企业环境、企业文化，掌握企业职业健康安全、环保的法律法规、标准等知识，培养学生适应企业工作的能力；使学生增强专业的感性认识，了解专业特点。
工程实践阶段：安排在本科三年级的生产实践环节，主要以在企业蹲点实践形式进行。它是加强学生专业教育、提高学生综合能力与社会适应能力的重要实践环节。通过在企业的生产实践，使学生熟悉工厂的生产装置、产品以及生产过程；培养学生调查研究、分析和解决实际工程问题的能力及组织、管理工作的能力；同时，促进理论和实践的结合，为后续课程的学习打下一定的基础。
工程训练阶段：安排在本科三年级以及四年级的课程设计阶段，主要以在企业设计小型器件或设备的形式进行。聘请企业的导师，介
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绍典型热能与动力工程设备的运行方式与维护措施；同时让学生以具体生产环节为对象，以实际工艺参数为依据，对小型热工设备进行热力计算与结构设计，提高学生的解决具体工程问题的能力。
工程设计或研发阶段：安排在本科四年级的毕业设计环节，主要以企业实际装置或系统的设计或研发形式进行。由学校和企业双方结合某一具体的工艺要求，对其热能与动力工程装置或系统进行设计或研发。包括装置结构型式的选择、热力计算与校核、系统阻力的计算、仪器仪表以及设备的选型、技术经济评价、绘图等内容；或对某个装置或系统进行实验研究，包括实验目的、内容、方法与技术路线、方案、仪器仪表的安装使用、数据处理等内容。最后撰写设计说明书或毕业论文，并进行答辩。
学生在企业阶段学习与实践的内容如下：
校企联合培养阶段学习与实践内容
课程编号 08040033 10010453 10010493 10010323 10010523 10010603 10010121 10010381 10010131 10010181 课 程 名 称 学分数 制造工程训练Ⅱ （金工实习） 认识实习 换热器课程设计 生产实习 专业课程设计 企业生产实践、毕业设计（论文） 工业炉窑热工与设计 工业电炉 汽轮机原理 锅炉原理 2 2 2 4 3 17 2.5 2 2.5 2.5 课时数（学时） 2周 2周 2周 4周 3周 17周 40 32 40 40 必修 必修 必修 必修 必修 必修 必修 必修 必修 必修 校企联合授课 备注 第三学期 第四学期 第五学期 第六学期 第七学期 第八学期 实践地点：中国铝业公司（河南分公司、中州分公司）、湖南有色金属控股集团有限公司等。
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（二）企业阶段生产实践
校企联合培养企业实践阶段，要求学生通过轮岗，在企业技术人员（学校兼职教师）的指导下，完成以下实践环节的学习：（注意：实习单位根据学习内容和学习情况可进行选择。）
例：
实习单位：有色冶金企业（氧化铝厂) 1、实践单位基本情况
了解实践单位的车间分厂构成及其作用，全厂主要产品品种、产品种类及规格、产品使用范围，注意收集各车间典型产品的技术条件和生产工艺流程；了解主要产品生产工艺流程的国内外现状。
2、烧结（2周）
铝土矿的烧结是将高硅铝土矿、石灰石和纯碱等原料经细磨制成的主料在回转窑内煅烧成规定矿物组成和物理性质的熟料的过程。实习过程中要求学生：
① 掌握熟料烧结生产工艺流程及其在氧化铝生产过程中的作用； ② 掌握熟料烧结生产主要生产设备构成及其特点；
③ 掌握熟料回转窑热工操作参数，了解热工检测和控制系统，分析熟料质量控制的关键；
④ 分析回转窑内传热、传质和动量传递的特点；
⑤ 基于目前存在的问题，分析提高回转窑热效率和提高燃烧器燃烧性能的主要措施和存在的困难；
⑥ 了解熟料回转窑与水泥回转窑在生产操作、燃烧控制等方面的异同；
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⑦ 了解我国氧化铝生产的特点和能耗水平，了解国内外回转窑最新技术，分析其是否可用于所在实践单位。
3、焙烧（2周）
焙烧是氢氧化铝在高于1100℃的温度下，焙烧制取工业氧化铝的过程。实习过程中要求学生：
① 掌握氢氧化铝焙烧生产工艺流程及其在氧化铝生产过程中的作用；
② 掌握氢氧化铝焙烧生产主要生产设备构成及其特点； ③ 掌握气态悬浮焙烧炉煅烧系统热工操作参数，了解热工检测和控制系统；
④ 分析气态悬浮焙烧炉煅烧系统内传热、传质和动量传递的特点；
⑤ 基于目前存在的问题，分析提高气态悬浮焙烧炉分离效率、提高气态悬浮焙烧炉煅烧系统热效率等的主要措施；
⑥ 分析气态悬浮焙烧与回转窑焙烧在生产工艺、能耗水平等方面的异同；
⑦ 了解国内国际气态悬浮焙烧炉煅烧系统最新技术，关注烟气余热利用技术和提高旋风分离效率技术。
4、自备热电厂（2周）
热电厂生产过程是四个能量形态的转换过程，由化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成，最后通过发电机将机械能转变为电能。实习过程中要求学生：
① 掌握自备电厂热电联产生产工艺流程及其在氧化铝生产过程
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中的作用；
② 掌握自备电厂热电联产主要生产设备构成及其特点； ③ 掌握锅炉和汽轮机系统热工操作参数，了解热工检测和控制系统；
④ 分析锅炉和汽轮机系统内传热、传质和动量传递的特点； ⑤ 分析热电联产的能源利用特点及其优点；
⑥ 分析循环流化床锅炉燃烧技术的优缺点及其与其它形式锅炉的异同，根据现场存在的问题，提出自己的意见和建议。
5、高压溶出（1周）
高压溶出车间的主要流程是将原矿浆送入高压分料箱，分离后液体通过油隔泵带入高压溶出机组，采用6.0MPa的新蒸汽将料浆在溶出机组内加热到240～260℃，反应完全后降温降压得到合格的矿浆。实习过程中要求学生：
① 掌握高压溶出的基本过程及其在氧化铝生产过程中的作用； ② 掌握有哪些高压溶出技术；
③ 分析高压溶出的主要技术指标和技术参数； ④ 了解高压溶出过程中结疤的分类及危害。
6、沉降（0.5周）
沉降主要是固液分离。普遍采用沉降槽，通过重力沉降、分离，析出固体赤泥，液体为铝酸钠溶液，整个沉降过程需要四次反向洗涤、串烧、五个沉降槽和两次分离。实习过程中要求学生了解：
① 掌握沉降车间的工艺流程及其在氧化铝生产过程中的作用； ② 了解对沉降性能影响较大的主要因素。
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