驻马店工程热工施工组织设计 - 图文(4)

件应完整，归类应标志清楚。

6.3.2.2 外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。 6.3.2.3 测量并记录探头电阻，电阻值应符合要求。

6.3.2.4 测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘，阻值应大于20MΩ。 6.3.2.5 按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。 6.3.2.6 所有安装元件必须有校验合格报告书。 6.3.3 设备安装:

电源应采用UPS不停电电源，二套组件应该分别用开关控制。

组件的电源电缆严格按照设计选用，组件与前置器之间的连接电缆，组件与其它装置之间的连接电缆应采用大于1平方毫米的屏蔽铜芯电缆。连接电缆必须按制造厂说明书规定接线。屏蔽层必须接到相应组件的COM端子上，不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地。整个系统的公用线是用电源信号组件COM端子与大地连接。屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰。

6.3.3.1 前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染，安装时必须与大地绝缘。为此将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定。

6.3.3.2 转速探头安装：转速探头用于测量转速和相位角，探头必须径向安装，它与端面的安装间隙，一般为1～1.2mm。探头的安装位置确保当有轴向串动时，键槽始终可以与探头发生作用。 6.3.3.3 偏心探头安装：偏心探头用来监视转子表面对轴心的偏心度（大轴弯曲或径向跳动）。它与端面的间隙一般为1.2～1.5mm，主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，所以偏心探头机械间隙比键相探头略大一些，间隙电压一般为-10～-12Vdc。 6.3.3.4 零转速探头安装：汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。它装在60齿牙盘上侧，用频率计数法来测量转子转速。考虑到顶轴等因素，端面与齿顶间隙一般为1.5mm。

6.3.3.5 轴向位移探头安装：轴向位移采用双通道监测器，可连续对轴向位置进行测量，探头间隙用负的16 探头螺钉销钉旋紧螺母固定支架转速探头安装示意图轴向位移探头安装示意图 直流电压来度量。探头与被测端面间隙为3.5mm左右。

6.3.3.6 差胀探头安装：差胀探头是二只φ35mm探头，安装在轴承座内带调整拖板的架子上，转子轴向位移为零时，调速器侧探头与被测端面间隙应为4mm，发电机侧应为19mm。组件上差胀指示表应为零值。如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值（比汽缸热胀大），反之为负值。 6.3.3.7 膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器（LVDT）安装在汽机机头两侧基座上，以#1轴承座向机头方向热胀，传感器铁芯向线圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示为正值。 6.3.3.8 振动探头监视器的安装：监视器内有一个相对振动探头和一个地振发送器，由于是轴承座外壳上固定安装，所以端面间隙1mm的机械尺寸较难测量，一般以相对振动间隙电压-12Vdc时为探头最佳安装位置。 6.4 执行器安装 6.4.1 概述

执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，安装时要考虑到受控部件热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证安装质量及安全可靠的运行。 6.4.2 执行器安装应具备的条件

当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后，且执行器底座已

执行机构安装示意图 操作平台 H L 安装完，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。 6.4.3 执行器安装前的检查

6.4.3.1 核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。

6.4.3.2 绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。

6.4.3.3 执行器开关方向正确、标志清晰。

6.4.3.4 对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。 6.4.4 执行器安装 6.4.4.1 执行机构底座制作

根据施工图纸、规范要求，选择相应厚度的钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行

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器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观 6.4.4.2 安装位置的选择

a) 执行器一般安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维修。

b) 连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。

c) 执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。

d) 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不便。如二次风调节门，其执行机构可安装在二次风道上，以便随风门一起同方向移动。否则，可能在执行机构未动作时，调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。 6.4.4.3 底座安装

a) 底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。

b) 在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。也可采用膨胀螺栓固定。 6.4.4.4 连杆的配置和连接

执行机构连杆的连接应达到如下条件：

a) 保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。 b) 执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。

c) 在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。 d) 执行机构连杆的配置原则：

执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管， 可参照下表选择：

范围 25kg.m 以下 60kg.m 以下 100kg.m 以下 250kg.m 以下 250kg.m 以上 根据连杆的长度选择以下范围的镀锌管 φ3/4″ φ1″ φ1 1/4″ φ1 1/2″ φ2″ 18

φ1″ φ1 1/4″ φ1 1/2″ φ2″ φ2 1/2″ φ1 1/4″ φ1 1/2″ φ2″ φ2 1/2″ φ3″ 执行器连杆的长度一般为风门挡扳控制轴到执行器输出轴的距离。 调节机构转臂长度按下式计算：

式中： a－执行机构的转臂长度

b－调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度

b?2a/sin(?/2)2?－调节机构转臂从全开到全关的转角

e) 连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。 6.4.5 执行器安装达到的标准

6.4.5.1 执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不可改变。

6.4.5.2 执行器基础与支架具有足够的强度，执行器动作时不可产生位移。 6.4.5.3 执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。 6.4.5.4 连杆连接不可有松动及旷量，减少调节的滞后。 6.4.5.5 执行器安装的位置符合设计及规程规定。 6.5 热控取源部件及敏感元件的安装 6.5.1 仪表测点的开孔和插座的安装 6.5.1.1 测点开孔位置的选择

测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：

a) 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 b) 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

c) 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。

d) 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。

e) 高压等级以上(>6Mpa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子

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的外径，且不得小于100mm。

f) 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 6.5.1.2 测点开孔

测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。

根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： a) 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； b) 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 c) 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： d) 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：

e) 用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆； f) 在圆周线上打一圈冲头印；

g) 用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）； h) 用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 i) 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤： j) 用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；

k) 用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直； l) 孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片； m) 用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 6.5.1.3 插座的安装

测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：

a) 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。

b) 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 c) 合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。

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