市政道路工程施工组织设计(3)

用135°C25钢筋砼基础，10cmC15素砼垫层。D1500管采用C25钢筋砼底板及管枕，管中心以下采用中粗砂护管。

基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制基础面的标高。本工程管基础设计要求采用砼基础的，砼采用自拌砼进行浇筑，基础模板采用定型木制模板。模板要有足够的刚度，支立时保证线形直顺。砼浇筑时采用平板振动机振捣密实。采用砂基础的，基础层应平整密实。钢筋砼管基应在每隔15-20m设一条沉降缝，缝宽20mm，内填沥青木丝板。

粗砂基础人工摊铺后以蛙夯机配合平板振动器密实。

4、管道安装：

A、运输和保管：

（1）管子在运输时，管子的承插口应妥善保护，以防碰伤，装运的管子应放在弧形垫块上，并与车底盘捆牢，以防管子滚动。

（2）管子吊运采用两道兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬碰伤管子。

（3）在装卸过程中应保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机。

（4）管子直接运至管线沿线摆放时，注意承插口的方向。其摆放位置为不得防碍土方开挖及管线的施工通道。

（5）管子应单层排放，平放时，管子下面应垫放两块枕木，使承口垫起离开地面。

B、到货验收：

（1）本工程所采用的所有管材须经ISO9002认证，每根管子出厂前在管子表面应注明规格、编号、出厂日期、制造单位、商标等字样。

（2）供应商必须随货提供出厂证明书，管子送到现场后，有关质量负责人应按产品标准以管子及配件进行逐节质量检查，不符合标准的管子应予剔除不得使用，并在管节上注明“不得使用”的标记，另行堆放处置。

C、管节安装：

（1）当管道基础验收合格后，砼基强度达到70%后方可进行管道铺设。管道铺设采用履带式挖土机（或吊机），将管材吊至基槽内，用高程样板定出管道

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中心位置及高程放坡，拉好中心线，吊上垂线。

（2）管节吊排后，以5T葫芦拉管，一边用人工辅助就位。

（3）管子在合拢前，应清除管道插口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，并在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。

（4）管节合拢时，在管节二侧用手拉葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，排管时管口应放平，托架用水平尺调整水平，使中心垂线对准中心点上，管节在承插过程中，仍应由吊机吊住，待管节拉紧后将管枕击实、垫稳、高程正确，管子不动后再放松，在管道的安装过程中，应将管道的中心逐节调整正确。排管顺序应以下游排向上游，插口向下，承口向上的原则铺设管道。

5、管道护管：

D225-D400UPVC管采用砂护管， D1500管管中心以下采用中粗砂护管，D500-D1200钢筋混凝土管采用钢筋砼护管。浇注砼管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口处的捣实。混凝土应密实，不得有蜂洞，表面应平整，棱线直顺；混凝土强度必须符合设计及标准要求。管座混凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆或空洞。

对于砂护管，以水憾法振捣密实。

6、检查井施工：

根据设计文件，检查井均采用砖砌检查井。砖砌检查井用M10水泥砂浆砌MU10机砖，对于不落底井，流槽与井室一次砌筑。

检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。砖块在砌筑前必须充分浇水湿润，在砌筑基础面上，应铺设座浆后方可砌砖。砌墙应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井筒圆顺，井体不走样。

砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，并及时将挤出的砂浆刮平。砖墙在沟管上半部应砌筑砖拱圈，二次砌筑时应将顶部冲洗干净，摊铺灰浆后再砌筑上部砌体。

当砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行墙体抹面，抹面分二

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道工序，厚20mm。粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水。墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。粉刷后不得有起壳、裂缝等现象出现。

管道及检查井实施完毕后，即可作闭水试验，试验合格后进行回填。

7、管道试验：

管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验，管段按井距分隔，带井试验，渗水量应符合给水排水管道工程施工及验收规范中的要求。

管道闭水前，应先用水灌满48小时，使管道充分浸透，在闭水试验前后先检查管道封口是否已达到设计规定的强度。

管道试验合格后，应及时对管道进行回填。

8、回填土：

沟槽复土应在管道隐蔽工程验收及管道闭水试验合格后进行，凡具备复土条件，均应及时复土，防止沟槽暴露时间太长。

混凝土管：管道胸腔及管顶以上500mm范围内用良质细粒土分层回填夯实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高；其密实度要求：管顶以上500mm以下范围内为≥85％，管侧（胸腔及坞膀）≥90％。超出管顶500mm以上至路基以下部分压实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）表3、5、12取值。以上管道回填不得含有淤泥土及腐殖质土或大于100mm石块。

对于砂护管，以水憾法振捣密实，高至管外顶以上50cm位置，中粗砂干重度不小于16KN/m3。密实度要求：垫层≥90％；管侧（胸腔及坞膀）及管顶以上两侧均≥95％；管顶≥80％。上部同离心管管顶以上要求。

当管顶覆土厚度小于70cm时，采用C20砼方包。

9、井盖安装：

本工程井盖、座及雨水篦子均采用玻璃纤维增强塑料复合材料，达到D级、疲劳性能试验满足JC/T1009-2006规范要求。所用井盖各质保资料齐全，安装时

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井盖与井边框、井盖与路面高程控制精确，井盖与井圈连接应牢固。

二、管涵施工方法

为沟通道路两侧现有沟渠及农用灌溉渠道等排水体系，本工程共设置管涵二道：桩号0+970处D1000管涵44m、横穿桂子路处D1200管涵46.0m。

管涵结构按排水有关结构。管涵开挖深2.0~2.5m间，施工前需要导流、截流。

对于横穿桂子路处D1200管涵，与排水沟一道建设，故不需导流及截流。 对于桩号0+970处D1000管涵，施工前在新建管涵东侧做一道宽×深=1.5m×2.5m导流渠，然后筑土围堰截流。待管涵完成后再回填导流渠、拆除围堰。导流渠、截流围堰具体布置详见施工平面布置图。

管涵其他施工方法同雨、污水管道，前已述。

三、排水沟施工方法

在道路北侧桩号约0+490至建设河段设置排水沟，为混凝土结构，采用C25钢筋砼底板，下设塘渣垫层。两侧采用C20素砼沟体。

排水沟土方开挖、回填施工同排水沟槽，前已述。其钢筋工程、混凝土工程施工方法同桥梁，见后述。

第二节 道路及附属工程施工方法

主要包括道路和道路挡墙、道路钢管栏杆。 一、道路工程

本工程道路宽为44.0m。断面设计包括人行道、非机动车道、机动车道及分隔带几部分。

本工程道路结构由下至上分别为：土路基、宕渣层、5%水泥稳定碎石层和沥青砼面层。

道路工程紧跟在排水施工和配套管线埋设之后进行，根据工期要求,排水工程不同段落完成后即可进入实施。

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道路工程的施工工序为：

施工准备→土路基→宕渣层→5%水泥稳定碎石基层→平侧石及人行道板铺设→沥青砼面层。

1、施工准备：

施工放样：在排水工程测量放样基础上，利用临时测量控制网，按设计图要求，分别作好轴线、边线、高程的测量放样。同时，按照不同要求作相应控制桩，以确保准确无误。

组织施工机械、材料进场。

做好各班组的技术交底工作，做好安全、质量意识教育。 2、土路基：

施工前应清除表层约30cm厚的杂填土或耕植土。对于挖方段，挖方土应及时运出，且不得超挖，对路床设计高程60cm以内的树根等杂物须清除，挖方段采用1：1边坡；对于填方段，应清除表面耕植土及不良土质，以符合要求的塘渣进行分层回填、碾压，填方段采用1：1.5边坡，回填厚不大于30cm。

路基填土不得含有树皮、草根等杂物，粒径超过10cm的应打碎，有机质的烧失量不得大于5%。

如遇池塘或河渠，须经处理后方可施工路基。处理方法：先围堰、抽水、清淤后，铺排40cm厚块石，以碎石嵌缝，机械压实后上部再回填50cm宕渣，然后铺设一层土工搁栅，再一层素土一层宕渣回填压实至设计路基顶面，每层压实厚度不大于30cm。

路基施工时，应视土质情况相应虚设一定厚度，以利碾压。待一段路基平整完成后，即可进入碾压。路基用12~15T以上压路机碾压，路基成型后以12~15T压路机碾压后轮迹深度不大于5mm，碾压后路基应平整、坚实、表面无明显弹簧或翻浆现象。路基土质中不得含有有机质。

路基完成碾压后，即可进入压实度和回弹模量（承载板）试验。路基压实度按重型击实标准。

路基密实度：零填或挖方段路床下0-30cm范围内路基压实度要求≥95%，填方路段路床下0-80cm 范围内路基压实度要求≥95%，路床80cm以下为≥93%。具体按《城市道路设计规范》CJJ37-90表8.4.1执行。

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