新汶采煤工作面作业规程(8)

护机道顶板。

2、π型钢梁必须一梁二柱支设，支设在两顶梁档内，不得代替正规支柱，π型钢梁支柱必须穿铁鞋支设，初撑力不得低于90KN,严禁单梁单柱支设，支柱拴齐防倒绳。

3、加使π型钢以及移设π型钢要不少于三人操作，一人扶柱两人托扶π型钢进行支设或前移, 加使π型钢以及移设π型钢时必须在煤机和溜子停止运转的情况下进行，人员需进机道时首先用长把工具进行敲帮问顶，摘除危矸伞檐，确认安全无误后，先在顶梁的掩护下支设临时柱，人员在临时柱的掩护下施工，严禁空顶作业。施工人员必须站立在π型钢以上位置，π型钢接顶后，机道内人员必须先躲至人行道内，然后再持续注液升柱，使π型钢接顶严实。施工过程中必须有专人负责监护。

4、运送π型钢时不得少于两人，沿工作面向下拖运时π型钢前后两端拴挂绳套，施工人员必须抓紧绳套缓慢向下拖运，严禁任其滑行，严禁在机道内运送π型钢，严禁使用溜子运送π型钢。

5、π型钢断裂、弯曲等变形严重时必须及时更换。

第三节 防治水

从地质资料上看工作面老顶砂岩属弱含水层，工作面开采过程中，直接顶砂岩冒落后会有少量淋水，但对工作面开采无威胁。根据1401W工作面地质资料及周围巷道揭露，工作面上、下平巷与韩庄矿越界开采采区巷道相同，已分别在工作面停采线以东105米（上平巷）、90米（下平巷）修建了-350和-400水闸墙。

第四节 爆破管理

一、一般规定

1、 炸药、雷管的领退

1）、爆破工必须持爆破工证、领料单、编号牌和领退记录到药库领取炸药、雷管、水炮泥，领料单上必须按作业规程爆破说明书要求注明所需雷管的种类、段号、数量，水炮泥数量和炸药用量，并由工区值班领导签字，库管员根据领料单按量发放，并在领退记录本上分别注明炸药、雷管的种类、数量及水炮泥数量，其中水炮泥配发数量应大于雷管数量的20%，并在爆破工时控卡上签字。

2）、严格执行炸药雷管领退制度，当班剩余的炸药、雷管由班组长、安质员、爆破工现场清点核实，并在领退记录本上签字，剩余雷管和水炮泥必须交库，严禁交给下班使用或乱丢乱放，炸药可放入当班专用炸药箱内，并记入领退记录本，确保现场帐物相符。 2、 炸药、雷管的运送

1） 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉发爆器材有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内。背送乳化炸药必须使用玻璃钢药箱。

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2） 爆破材料必须装在具有耐压和抗冲、防雷、防静电的非金属容器内，炸药雷管严禁装在同一容器内，严禁将发爆器材装在衣袋内，自井下药库领出爆破材料后，必须直接运至工作地点，严禁中途逗留。

3） 携带爆破材料坐人行车或上、下井的人员不得超过4人。其它人员不得同车罐上下。

4） 携带爆破材料的人员，严禁在交接班、人员上下井集中的时间段沿井筒上、下。 5） 到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别放在合格的炸药箱、雷管盒内、并上锁、采煤工作面必须建立标准化火药存放峒室规格：

高×宽×深＝1.6×2.0×1.6m，火药存放峒室距采煤工作面安全出口100~200m，火药存放峒室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、发爆器、爆破母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、爆破制度及责任制等，火药存放峒室严禁存放其它物品，在火药存放峒室附近必须有灌水炮泥的水针。 3、 发爆器具的管理

回采工作面必须使用小电缆，其躲炮距离（从离拉线距离最近定好炮的炮眼算起）必须符合“上拉线大于50米、下拉线大于50米”的规定。爆破母线严禁明接头，严禁使用裸线和铝芯线。

4、 装配引药及定炮管理

（1） 爆破工必须在火药峒室内制作引药，装配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量搓好炮泥，灌好水炮泥，水炮泥要饱满，损坏的水炮泥应交回药库。

（2） 引药数量必须符合作业规程规定，脚线逐个扭结，并放在专用炮头箱内，由专人看管。

（3） 打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。定炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼深度、角度、位置和围岩情况进行检查，不符合规定的严禁定炮。

（4） 定炮前爆破工必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，并将检查记录在册；爆破工负责对炮眼内的煤、岩粉进行清除；班组长负责对爆破地点20米范围内进行洒水灭尘。安监员负责监督检查，否则不准定炮。

（5） 煤层中炮眼间距不得小于0.5米，岩层中炮眼间距不小于0.3米。

（6） 定炮必须使用水炮泥，炮眼深度超过1.3米时，必须使用两块水炮泥；使用一块水炮泥时，其炮眼长度不得低于0.6米。水炮泥外用黄泥填满封实，但最小封泥长度不小于20厘米。

（7） 定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。定炮时由专人负责监督、监护。

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（8） 区队长、班组长、爆破工必须熟记作业规程爆破说明书、图表及《煤矿安全规程》爆破管理规定，明确各自的职责。爆破工作必须严格执行“一炮三检”、“三保险”制度。

5、 井下爆破管理

（1） 所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文规定；按规定进行培训，经考试合格，取得合格证后方能上岗；并每年复训一次。

（2） 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过专门培训，由两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”、“三保险”爆破制度、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

（3） 回采工作面放炮与煤机距离不得小于20米。 （4） 采煤工作面必须正向定炮，严禁反向定炮。

（5） 工作面应采用一次装药一次起爆。严禁在一个回采工作面使用2台或以上的发爆器同时进行爆破。

（6） 回采工作面应使用闭锁式发爆器，定炮后要用闭锁式发爆器进行网络导通检查，否则不允许爆破。

（7） 严禁打浅眼放小炮、明炮、糊炮、短母线爆破、爆破不使用水炮泥，炮眼要填满封实。

（8） 装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼或引药，当班的班组长、爆破工、安质员必须在现场和下一班的班组长、爆破工、安质员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。

（9） 爆破时出现瞎炮、残炮、必须由当班的班组长、爆破工、安质员处理完毕后方可离开现场。

（10） 使用闭锁发爆器的采煤工作面爆破作业时，安质员管理闭锁钥匙，爆破工管理爆破钥匙，并严格执行安质员爆破检查签字制度。

（11） 爆破工必须最后离开爆破地点，爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出警号，至少再等5秒，方可起爆。

（12） 爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须按规程规定及时处理。

（13） 爆破工实行时控卡片制度。井下爆破工作从领取发爆器具、爆破物品到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监督联责，并填写时控卡片；爆破工制作炮头，定炮前、

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定炮等工序由安质员现场监护，并在“爆破工时控卡”监护人一栏中签字；爆破前、爆破后由班组长负责现场监护，并在“爆破工时控卡”上签字；爆破工上井后将“爆破工时控卡”交工区，工区将三班时控卡取齐后交通防管理办公室，通防管理办公室分人存放，做好记录以备检查。

（14）爆破工职责

1、 必须严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定。

2、 必须严格执行炸药、雷管领退、存放、制做引药、定炮、联线、爆破作业和处理瞎炮等有关规定。

（15）爆破工权限

1、 有权拒领失效的炸药和未经电组检查、编号的雷管。 2、 有权抵制任何人的违章指挥。

3、 有权制止“三违”，在不具备爆破条件时（如瓦斯、煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等）有权拒绝装药、爆破。

4、 爆破工因履行职责而受到打击报复时，有权越级上告。

（17）每次爆破前，爆破工必须作网络导通检查，严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通。

二、上下机窝的打放： 1、打眼方法

（1）采用MSZ-1.2型煤电钻或风煤钻湿式打眼，严禁干打眼。

（2）炮眼为五花眼布置，炮眼水平间距0.8m，顶眼距顶板0.4m，底眼距底板0.4m，用镐点眼，严禁套用老眼、残眼。 2、爆破方法：

采用1~3#毫秒电雷管起爆，使用矿用二级乳化炸药爆破。串联联线，正向定炮，一次装药，一次起爆。

上、下机窝炮眼特征表

位 置 角 度 炮眼名眼深 利用间距距顶距底仰俯 水平 （M） 率% 称 (M) (M) (M) 上眼 中眼 下眼 0.8 0.8 0.8 0.4 1.2 2.0 2.0 1.2 仰5o 95o 95o 1.0 1.0 1.0 80 80 80 装药炮眼 雷管量 数量 号 g/孔 200 300 300 6 4 6 1 2 3 水炮泥 （个 6 4 6 0.4 俯10o 95o 附炮眼布置示意图

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炮眼特征说明

炮眼特征表爆破参数是根据工作面平均采高2.4m选取的，当煤层厚度发生变化时可作适当调整，但两炮眼间距不得小于0.5m 。另外根据工作面现场实际，炮眼深度允许有一定偏差，炮眼深度可控制在0.6~1.0m 之间，但最小不得小于0.6m ，否则不得装药爆破，炮眼深度小于1.0m 时装药量不得大于200g。

炮眼数量说明

工作面机窝长度发生变化时，炮眼数量可以进行调整，机窝长度每增加（或减小）0.8 m ，炮眼数量增加（或减小）3个其炮眼参数不变。一次装药，一次起爆的数量分别以一个循环上、下机窝实际布置的数量为限。

爆破说明书 序 号 1 项 目 打眼工具 炮 眼 特 征 型 号 MSZ-1.2 循环眼数 平均深度 循环炮眼总长度 炸药种类 3 火 药 每孔装药量 循环用量 吨耗 种类 4 雷 管 循环用量 吨耗 炮泥 5 封 泥 水泡泥 封泥长度 6 起 爆 联线方法 起爆顺序 单 位 台 个 m m g/孔 kg kg/t 毫秒延期 电雷管 个 个/t 个 m 16 16 0.07 数 量 2 16 1.0 16 2.1 0.01 矿用二级乳化炸药 上眼:200 下中眼:300 1～3 粘土炮泥 封满封实 串 联 一次起爆 说 明 2 第五节 通防及安全监测

一、通防管理：

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