新汶采煤工作面作业规程(4)

型号: RB－80/200

公称流量 :200L/min 公称压力 :20MPa 电机功率 :37kW （二）泵站设置位置

泵站安设运输巷距离采煤面160m—180m的位置。 （三）泵站使用规定

要保证泵站压力大于18MPa，乳化液浓度2%--5%。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。

第二节 工作面顶板管理

根据已开采3415E工作面矿压观测资料,其煤层直接顶不稳定的二类顶板，老顶为二级顶板，顶板来压时最大支护强度241.1kN／m2。

本工作面的顶板管理采用全部跨落法。 一、正常工作时期顶板支护方式 工作面基本支护规格表 名 称 支 护 形 式 单体柱规 格 顶梁 0.8m 0.7m 3.7m 2.9m 支 柱 控 顶 距 最小 支 护 参 数 密 度 强 度 1.78 2顶板管理 方 式 放 顶 步 距 排距 柱距 最大 30.99 2支回方式 见四回一 0.8m 水平销 根/ m t/ m 机道内采用预挂挂梁的方式支护顶板。柱梁采用齐梁齐柱式，顶梁正悬壁布置，前悬0.3m，后悬0.5m。施工顺序为：提机割煤—移П型钢梁—推机割煤—移运输机—支柱、挂梁、联网。

a、移П型钢梁：

提机后及时前移П型钢梁，移π型钢要三人一组操作，一人扶柱两人向前移,移π型钢时必须停机停溜子，将煤机停电闭锁，管制器打到零位，并摘下煤机滚筒离合器，人员需进机道时首先用长把工具进行敲帮问顶，摘除危矸伞檐，确认安全无误后，先在顶梁的掩护下支设临时柱，人员在临时柱的掩护下施工，严禁空顶作业。π型钢梁必须一梁二柱或三柱支设，支设在两顶梁档内，不得代替正规支柱，π型钢梁支柱必须穿铁鞋支设，初撑力不得低于90KN,支柱拴齐防倒绳。 b、工作面支柱挂梁：

支柱挂梁按自下而上的顺序每组2~3人拉线对号支柱，用定位卡具确定柱位。支柱前，对号回出临时密集支柱，随支随回。支柱时，人员站在支柱地点上方操作，一人扶柱，将

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手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触顶梁，持注液枪的手臂应在人行道一侧。挂梁时，一人在下方将顶梁托起，贯满圆销，由下而上插设水平销，降柱将顶梁调至适当角度，使顶梁前端翘起2~3度，将网展开，人员躲至人行道内用手钩拉住予挂的顶梁，使之垂直煤壁子，然后柱梁同步升起，接顶后持续注液3~5秒初撑力不得小于90KN。升柱后及时拴好防倒绳。

（2）支设2.8m单体支柱时2～3人操作，一人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触顶梁，持注液枪的手臂应在人行道一侧。顶梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。支设3.15m单体支柱时不少于3人操作。

（3）挂梁支柱工作结束后，必须对新支设支柱进行二次注液。 C、工作面铺设编织网：

联网两人一组，一人操作一人监护。分段范围内支齐正规柱预挂齐顶梁后，即开始联网。按照合适的距离自上而下展开网，先固定好，然后用塑条沿走向和倾向逐步向下联网。当两段之间距离不合适时，可用短编织网（长2.0m）联接或上下网重叠铺设。每个循环联网一次，倾向走向，网与网全部联接，编织网必须扯平拉直不得出现网兜，联网时，网与网之间不能出现3个不连接的网眼，防止在切顶排被拉开漏矸。网片要始终在顶梁前端下垂0.4m左右，联网要始终超前一茬，联好的网要用绳子或铁丝拉至正规柱一侧拴在顶梁上，防止煤机割煤时撕网。因煤机通过滚筒割破的网，以及切顶排出现撕网时必须重新铺设或补联。联网距离煤机的距离不得小于15m，联网时人员站立在正规支柱西侧溜子挡煤板上，在顶梁及π型钢的掩护下进行，严禁站立在溜子内或靠近煤壁子一侧进行联网。

二、正常工作时期特殊支护形式 特殊支护规格表

联柱 名称 数量（架） 规格 2 位置 上下端头各一架 柱距抬棚 数量丛 柱 棵数间距密集支柱 柱距分段出口距离 不小于0.5m （m） （根） （棵） （m） （m） 1.4～2.1 38 3 5 0.7 三、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱采用分段回柱法：分段回柱距离不小于15m，分段点选在顶板完整处，支设两棵隔离支柱，按照“三角回柱法”进行回撤，即由下而上、由里而外，人员在两棵完好支柱的保护下回撤斜下方支柱。回柱人员应站立在所回支柱第二排斜上方第二个支柱空挡内。监护人应站立在回柱人员斜上方人行道内。

2、回柱不少于两人一组，每一回柱小组配备一对专用水平销并带齐下述工具：注液枪、锤（锤把长度不小于1.0m）、镐、钎子（长度不小于1.5m，在钎子一端焊有挂钩，使用完后及时挂在单体支柱手把提上）、手把（绳长不少于1.5m）、手钩（长度不小于1.5m）。

3、回柱前，首先将回柱地点的特殊支护（抬棚、丛柱、联柱等）挪至新次顶排并按

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照本规程的要求支设完好，然后回撤切顶排支柱。回撤抬棚时，先回下棚腿，并观察棚梁运动方向。回撤时一人卸载，一人把钩拉柱，抬棚用长钩拉出。支设抬棚时将支柱竖在柱位上，一人将棚梁一端抬起放在支柱上，一人注液升柱，使棚梁与顶梁肩窝接触紧密，另一棵按相同方法支设，再将第一棵支柱注液升紧。抬棚必须对接使用，一梁二柱支设。抬棚柱支在棚梁与顶梁交叉点上，接触不严密时，用木料垫实。无论回撤还是支设抬棚人员必须站立在抬棚支柱上方操作。

4、回柱时，切顶排保持一对水平销交替上移使用，卸柱前由下而上打好，一人卸载一人拉钩并观察顶板，回出的支柱支在新切顶排对应支柱空档内戴帽支设，用作临时密集切顶挡矸，铁鞋挂在次切顶排对应支柱的手把体上，回顶梁时人员应站在第二排斜上方第二个支柱空挡内，用锤由上而下将水平销和顶梁圆销分别倒掉，然后用手钩将顶梁和水平销拉出，顶梁用专用铁钩（或绳套）对号挂在末前排支柱手把体上，竖放整齐。回柱时要做到一问顶、二放悬矸、三清理退路、四喊附近人员，否则不准回柱。

5、回撤分段隔离支柱时，必须细心问顶、清理好退路，人员站在所回支柱的斜上方并在有效支护的保护下远距离操作。

6、回柱时回柱人员严禁进入采空区，掉入采空区的物料必须用钩子拉出。

7、埋压支柱必须手拉葫芦远距离回撤，手拉葫芦用“40T”链条固定在所回支柱斜上方人行道东侧支柱上，手拉葫芦与所回支柱的距离不小于2.0m，拴挂支柱时先将悬矸放掉，在附近支架处于完好状态下进行，回撤时人员应站立在手拉葫芦以上进行操作。

8、单体液压支柱压成死柱时，必须提前用相应高度支柱替出。替换死柱时先在需替换的死柱一侧支设临时支柱，临时柱穿铁鞋支在顶梁下，连同死柱一起拴好防倒绳，然后用镐刨出支柱底端将死柱回出。

9、出现难卸支柱时，可以使用回柱钎子下压支柱上端促使其卸荷，但操作时人员必须站在所回支柱的斜上方，严禁冲所回支柱操作。难卸支柱回出后及时运走不得再次使用。

10、回撤埋压支柱、死柱、难卸支柱时，必须做到一人操作，一人监护。

11、工作面顶板破碎段、淋水段、断层段等特殊地段要分在同一段内进行回撤。 12、支柱与回柱平行作业时，支柱必须超前，超前距离不低于8.0m。

13、工作面遇到顶板来压、支柱严重变形等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待压力稳定并整改完变形支柱后，方可继续回柱。

14、 使用编织网护顶，切顶线出现破网、撕网，应及时进行补联防止漏矸；顶板为细砂岩未使用编织网护顶时，必须使用竹笆作挡矸帘，挡矸帘挂在切顶排支柱采空区侧，沿倾向全部搭接使用，回柱前提前挂好挡矸帘，超前距离不得小于0.7m。

15、回撤2.8m单体柱的操作方法：2～3人一组，回撤前，在次切顶排正对所回支柱的支柱和切顶排所回支柱上方支柱的手把体上挂好防倒绳，防倒绳为两头带钩的油丝绳，长3m。回柱时一人用手把远距离卸柱，让支柱倒在防倒绳上，然后将支柱拉出，支在新切顶排对应支柱空档内，回撤3.15m的单体柱必须三人一组。

16、分段回柱距离不小于15m，回柱与支柱距离不小于8m，移溜与回临时柱的距离不大于15m。跟炮挂梁距离不大于15m。回柱点以上5m，以下8m范围内严禁有其他人员逗留（除回柱人员外）或进行其它工作。

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附回柱工艺示意图 四、特殊时期的顶板管理 （一）来压及停采前的顶板管理

1、根据工作面矿压观测提前预报周期来压位置，并向施工人员传达，周期来压期间，加强工程质量管理，提高支柱的初撑力，坚持二次注液，确保支柱初撑力不低于90KN，按规程规定支设特殊支护。工程质量严格按“八个三”的要求施工。

2、工作面停采检修，执行本规程第七章第二节“五、工作面停产检修安全措施”。 3、工作面调采、撤除另行编制措施。 五、断层落差小于0.5米的处理方法：

1、断层上下盘分别按间距0.7～1.4m使用π型钢加强支护，其数量均不少于两架，π型钢一梁二柱支设，支柱穿铁鞋初撑力不得低于90KN。断层面必须用编织网包严，并支设戗柱防止断层面顶板掉落。

2、断层段控制好采高，断层上盘采高不得低于1.6m，下盘不得超过2.8m，超过2.8米支柱不够高时，可在顶梁上用方木按井字型支设木垛接顶维护顶板。

3、因受断层影响顶梁不能正常铰接时，可掐开重新铰接使用。

4、断层段机道顶板出现局部冒落时，必须用木料穿实。顶板压力大出现片帮、顶板爆皮、局部断裂等情况时，机道内按间距1.4～2.1m支设临时柱或贴帮柱，防止机道顶板掉落。支设临时柱或贴帮柱人员进机道施工时，必须先用长把工具进行敲帮问顶，摘除危矸伞檐，并有专人负责监护。同时将煤机溜子停电闭锁，煤机管制器打到零位，并摘下滚筒离合器，距煤机的距离不得小于3.0m。

5、为控制采高断层下盘可留设顶煤，但必须铺设编织网和竹笆护顶，割煤后及时前移π型钢至煤壁子支护顶板。断层上盘可留设底煤推采，因留设底煤支柱钻底量超过0.1m时，支柱必须穿塑料板鞋配铁鞋支设保证支柱初撑力不低于90KN。

6、工作面遇倾向断层时，必须根据断层的产状采取相应措施进行处理。割煤后先揭露断层上盘时及时进行卧底使工作面呈俯采趋势，推过断层面以后再抬溜子降低采高使工作面呈仰采趋势，煤层正常后进行平推，以保证采高。割煤后先揭露断层下盘时及时抬溜子降低采高使工作面呈仰采趋势，推过断层面以后再进行卧底使工作面呈俯采趋势，煤层正常后进行平推，避免因采高过大造成支护困难降低支护强度。随工作面推进采空区侧断层上盘或下盘剩余两排支柱时，可在断层上盘或下盘用方木按井字型支设木垛加强支护，同时采取见五回二的支回方式，实行见五回二时仍按照由下而上、由里向外的顺序依次回撤两排支柱。

7、断层段可根据现场条件确定支柱迎山角和迎山距，保证支柱迎山有力初撑力达到规定要求。断层段支柱必须分在同一区段内回撤。

8、 断层落差大于采高的0.5倍时制定具体补充技术措施。 （三）应力集中区的顶板管理

从工作面地质资料及现场情况看，该工作面无大的应力现象，但不排除开采期间有应

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力集中，届时根据现场情况采取加强支护的措施。

第三节 工作面上、下巷及端头顶板管理

一、工作面上下巷的顶板管理

工作面上下巷的超前支护：走向双排单体配HDJB－1000型金属铰接顶梁，上平巷排距不小于1.2m，柱距不大于1.0m，超前支护距离不小于30m，下平巷排距不小于0.8m，柱距不大于1.0m，超前支护距离不小于30m。 支护要求：

1、顶梁从切顶线往外沿走向全部铰接使用，支柱支在棚梁与顶梁的交叉点下，支不在棚梁与顶梁交叉点下的要用木料穿实顶梁上部，超前支护要拴齐防倒绳，并全部穿铁鞋支设，支柱初撑力不低于50KN。

2、工作面上平巷高度不低于1.8m，宽度不小于2.0m，上平巷超前支护段行人侧宽度不小1.2m，下平巷超前支护段行人侧宽度不小于0.8m，超前支护范围内高度不低于1.6m。 二、工作面上下端头的顶板管理

上、下端头使用六架双楔调角定位铰接顶梁护顶，上、下端头最大控顶距6.0m 。上下安全出口净宽不小于0.8m，净高不小于1.6m。

端头支护措施

1、上、下端头的六架双楔调角定位铰接顶梁，顶梁间距0.6m，正悬臂布置，前悬0.5m，后悬0.3m，顶梁鱼口必须用双楔销插紧，双楔销凹面朝上并且反向打紧打牢，双楔的伸出量应一致，伸出长度不小于30㎜。

2、机窝内必须支设齐全，柱距0.6m，排距0.8m，支柱穿铁鞋支设初撑力不低于90KN，拴齐防倒绳。一茬机窝时支柱为两排，两茬机窝时支柱为三排。端头支护与平巷支护间距不得大于0.5m。

3、机窝爆破后，先铺网挂梁，挂梁时一人托起顶梁接顶后，另一人插全打紧调角销，然后降柱调整调角销与顶梁，并使顶梁前端翘起2~3度并垂直煤壁子，最后柱梁同步升起，升柱时人员躲至第一、二排支柱柱挡内，人员在柱梁保护下攉煤。攉煤时先洒水灭尘，自上而下进行攉煤，随攉煤随支柱。

4、推移溜头、尾前，要先对支柱进行二次注液打紧双楔销，自下而上回撤溜头、尾西侧第一排支柱，将输送机推移到位，对号支设正规支柱。

5、溜头、溜尾移设到位后，首先支齐压戗柱方可开机开溜子，然后及时在顶梁下支设正规柱，压戗柱使用单体液压支柱支设。

6、工作面机头外上侧和机尾外下侧切顶排各支设一组联柱加强支护，联柱支在切顶排顶梁下，一梁三柱，与顶梁接顶严实，支柱穿铁鞋初撑力不低于90KN，联柱棚长不低于1.8m。

7、工作面上下端头与平巷搭接处各支设一对长3.15m兀型钢梁，抬住平巷（铁棚头），一梁三柱，随工作面推进交替前移，移动步距2.0m，其距工作面第一架顶梁不超过0.5m。

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