新汶采煤工作面作业规程(7)

岗。

5、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。

6、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌。 7、矿、部室、工区提出的问题，工区值班人员必须及时组织人员落实整改。

第二节 顶板管理

一、周期来压措施

1、根据工作面的矿压参数确定周期来压步距， 工作面周期来压期间，加强工程质量管理，工程质量严格按“八个三”的要求施工。支柱初撑力不得低于90KN，坚持二次注液，工作面支柱支柱初撑力合格率不得低于80%，顶梁铰接率不低于90%，严禁出现两棵连续不铰接的顶梁，特殊支护齐全可靠。

2、工作面周期来压或局部来压明显时，在来压区段每间隔1.4-2.1m加设π型钢加强支护，π型钢一梁二柱支设，割煤后以及机道片帮端面距大于0.3米时，及时将π型钢移至煤壁子。

3、控制好工作面采高，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。严禁超高使用支柱或支设死柱，消灭空载支柱。

6、工作面周期来压或局部来压明显支柱钻底量超过0.1m，必须穿塑料板鞋配铁鞋支设，抬棚支柱出现钻底或初撑力达不到50KN时，必须穿铁鞋支设。

7、工作面机道顶板出现局部冒落时，必须用木料穿实。顶板压力大出现片帮、顶板爆皮、局部断裂等情况时，机道内按间距1.4~2.1m支设临时柱或贴帮柱，防止机道顶板掉落。

8.工作面悬顶面积达到5×15m2时，必须加强支护并强制放顶。悬顶面积达到8×15m2

时，必须停止采煤进行强制放顶。

二、悬顶处理措施

1、工作面正常推进过程中出现2×5m2及以上悬顶时，必须在该段加使丛柱加强支护。丛柱每5m一组。悬顶距离走向大于5m，倾斜长度长度超过15m，必须加强支护并强制放顶。悬顶距离达到8m，倾斜长度达到15m，必须停止采煤进行强制放顶。

2、强制放顶安全技术措施：

（1）强制放顶炮眼布置每3m一组，每组2孔，孔深距离煤层的垂直距离不低于采高的1.5倍3.45m，倾角60度左右。炮眼布置在切顶排与次顶排之间的空间内。

（2）打眼时，支钻要牢固，支钻前后必须仔细检查施工地点支柱的支护状况及防倒绳的连接情况，对施工地点工作地点附近的支柱进行二次注液，确保支护齐全可靠。

（3）打眼时，不少于两人操作，人员必须站在钻的两侧，严禁骑钻操作，施工地点要保持退路畅通，在更换钻头或长钎子时，必须在停钻的时候进行，施工人员要协调配合。

（4）打眼时，操作人员必须扎紧袖口、领口、衣角，以防钎子缠绕伤人，并在打孔

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前认真检查设备的完好情况，发现问题及时处理。

（5）打眼过程中，施工地点上、下10m范围内禁止进行其他工作（支柱、回柱、割煤等）。施工过程中要由专人监护观察顶板，注意施工地点附近支柱和顶板的状态变化，发现异常情况，立即停止工作，撤到安全地点，等异常情况消失，并确认无危险后方可恢复工作。

（6）打眼完毕要把设备撤到爆破警戒距离以外的安全地点。

（7）定炮要用专用的可弯曲性木质炮杆，严禁反向定炮，无论炮眼深度如何加深，其装药长度均不得超过眼深的三分之一。每个炮眼只准使用一个电雷管，水炮泥不得少于两个，炮眼剩余部分必须用粘土炮泥封实。

（8）严格执行一次定炮一次起爆制度，所打炮眼定完炮后。所有人员随即撤到警戒线以外安全地点由爆破工敷设母线，然后联线爆破。爆破母线敷设长度不得小于50m。

（9）爆破时严格执行“一炮三检”、“三保险”制度，派人站岗警戒距离要在爆破地点50m以外，在所有可能进入爆破地点的通道设人警戒，并拉线、挂牌。

（10）爆破崩倒的支柱及时扶起支牢，损坏的点柱及时更换。

（11）装药、联线、爆破工作必须由爆破工操作，现场有班组长指挥，安质员负责监督，其他人不得代替。

（12）一次定炮一次起爆的炮眼数量不得超过5组。

（13）在拒爆、残爆没有处理完毕以前。禁止在该地点进行与处理拒爆、残爆无关的工作。

（14）第一次打放以后，若仍达不到要求必须重新打眼继续强放，炮眼角度加大到65~70度。

（15）第二次打放以后，若仍达不到要求可以随回柱继续强放，并适当加大炮眼深度，但是悬顶距离走向达到8m，倾斜长度达到15m，必须停止采煤进行强制放顶。

（16）如果工作面冒落不均匀可以对局部冒落达不到要求的地点进行放顶。 （17）炮眼特征表 名称 炮眼 序号 1 打 眼 工 具 炸 药 距 离 (M) 3.0 （18）爆破说明书 项 目 风钻 岩石电钻 炸药种类 每孔装药量 单位 台 台 g/孔 数量 1 1 说明 矿用乳化炸药 600g 垂直 60o 角 度 水平 90o 眼 深 （M） 4.0 装药量 g/孔 600g 每组两个 炮眼数量 2 31

3 雷 管 种类 炮泥 电雷管 个 m 1-3电雷管中的连续两个号段 粘土炮泥 每孔不少于两个 封满封实 串联 顺序起爆 4 封 泥 水泡泥 封泥长度 5 起 爆 联线方法 起爆顺序 （19）附强制放顶炮眼布置示意图

三、处理漏冒顶措施

1、当顶板局部冒落时，必须先将煤机、溜子停电闭锁，摘除煤机离合器。 2、加强周围支护，支柱二次注液，出现变形支柱时在其顶梁下穿铁鞋支设加强柱，在顶板冒落处以上以下各加使两架π型钢，间距1.4m，防止冒落范围扩大，π型钢必须接顶严实，π型钢支柱穿铁鞋，拴好防倒绳，初撑力不小于90KN。

3、进机道施工前，必须先进行敲帮问顶，摘除伞檐悬矸，确认安全无误后方可进机道，进机道后先在顶梁或π型钢的掩护下支设临时柱，人员在临时柱的掩护下施工，严禁空顶作业。

4、在顶板冒落处根据实际情况加使π型钢，间距0.7~1.4 m，π型钢必须托住（或挤住）顶板冒落茬，π型钢上方用木料穿实。

5、穿顶时必须在煤机、溜子停止运转的情况下进行，不少于三人施工，有一人负责监护，当遇顶板来压有片帮或冒顶危险时，人员必须及时撤离至安全地点，待压力稳定后方可进入工作地点，先进行敲帮问顶摘除伞檐悬矸，并重新加强周围支护。穿顶按自上而下的顺序进行，局部穿顶完毕后先在其顶梁或π型钢下支设临时柱，然后再继续进行施工。因顶板冒落高度较大施工过程中可在机道内支设木垛，施工人员站立在木垛上操作。

6、处理冒顶时附近10m范围内严禁从事其他工作，并确保施工地点退路畅通，施工现场必须有工区管理人员、班组长、安质员负责协调指挥和监督。穿顶工作结束后必须对穿顶区域内的支柱重新进行二次注液。

7、当工作面局部伪顶掉落或煤层变厚超过2.8m支柱不够高时，可在顶梁上用方木按井字型支设木垛接顶维护顶板，但必须在顶梁下使两排倾斜对接抬棚，穿顶高度400mm以下，连续倾斜长度不得超过 20m，穿顶高度超过400mm，连续倾斜长度不得超过10m；否则采取降低采高的措施，保持工作面支柱的稳定性，并采取向煤壁打长度不小于1.8m的全锚式锚杆或其他逮顶措施。

四、过断层及顶板破碎时的顶板管理：

根据地质部门提供的地质资料,工作面上平巷S9点以东5米揭露f1断层：正断层，走向45°，倾向NW，倾角50°，落差0.5米。

1、断层段以挑顶为主卧底为辅,采高控制在1.6米左右,挑顶高度为0.2—0.8米,挑

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顶长度为2—3节,卧底深度为0.2—0.3米,长度为1—2节,断层段基本支护同工作面一样,柱距0.7米，排距0.8米，支柱穿鞋支设，初撑力不低于90KN,机道内予挂顶梁,顶板不平处用木料穿实。

2、断层上下盘分别按间距0.7～1.4米使用2架π型钢加强支护，π型钢一梁二柱穿鞋支设，初撑力不得低于90KN。断层面必须用编织网或竹笆包严，并支设戗柱防止断层面顶板掉落。

3、工作面推采时断层段控制好采高，根据采高及时调整适合采高的支柱，严禁支设死柱或超高柱。

4、因受断层影响顶梁不能铰接使用时，可掐开重新铰接，但连续掐开不得超过两根，顶板不平处用木料穿实。

5、挑顶卧底需用煤电钻或风钻打眼时，断层卧底段必须按层理挑平，以保证溜子正常运转。

6、断层段支柱必须分在同一区段内回柱。

7、断层上盘留设底煤时，支柱必须穿铁鞋配皮带鞋支设，初撑力不得低于90KN 。 8、移π型钢时，必须停机停溜子，先在机道内支设临时柱，人员在临时柱或π型钢的掩护下施工，严禁空顶作业。进机道严格执行敲帮问顶制度，并有专人负责监护。

五、工作面停产检修安全措施。

（一）停产检修前的安全措施

1、工作面停产检修前，必须将工作面缩至最小控顶距3.7m，机道内预挂齐顶梁，π型钢前移至煤壁子，切顶排密集戗棚支设齐全，消灭空载支柱和卸荷支柱，清理好全面浮煤、浮矸，上下安全出口保持畅通。

2、煤机吃刀茬按间距1.4m在机道内支设临时柱。

3、工作面其它顶板破碎或煤壁子片帮严重的地点按间距1.4m贴帮柱，贴帮柱支设在机道内预挂的顶梁下或π型钢下，上下机窝支柱齐全。

4、支设临时柱和贴帮柱时必须严格执行敲帮问顶制度，在煤机溜子停止运转的情况下进行，不少于2人操作并有专人监护。

（二）停产检修期间的安全措施

1、停产期间，工作面上隅角正常悬挂瓦斯报警仪，随时监测瓦斯浓度。 2、停产期间，每班必须由班组长和安质员带领不少于2名工人，对工作面的支柱状态进行检查，发现支柱变形、失效以及出现卸荷支柱时随时进行整改处理，确保支护齐全可靠。

3、停产期间，正常实行24小时值班制度，并且每天至少有一名工区管理人员到工作面现场检查工作面支护、通风及其它情况，发现隐患随时按排处理。

4、停产期间，三个班组的留勤人员组成联责联保小组，并指定专人为组长，无论下井还是上井，必须不少于2人同行，严禁一人独自上下井。

（三）恢复生产时的安全措施及要求

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1、恢复生产时，必须有工区管理人员对工作面的支护等进行全面检查，确认无隐患问题后，方可准许恢复生产。

2、恢复生产前，必须有工区机电负责人对工作面所有电气设备检查验收其完好情况，并将所有设备进行试运转，试运转正常后，方可准许运转生产。

3、恢复生产需回撤机道内的贴帮柱时，必须严格执行敲帮问顶制度，在专人的监护下，按自下而上的顺序回撤机道临时柱、贴帮柱，且每次回撤的距离不得大于30m，依次进行，回撤时必须停机停溜子。

4、停产检修期间有检修措项目时必须制定相应的施工安全措施。

六、超前替棚措施

1、1401W上面上、下平巷为架棚支护，巷道顶板上邦逮顶煤掘进，下邦挑顶掘进，（如工作面支护剖面图所示）。

2、工作面正常推进期间，巷道超前工作面1-2米放顶并将棚头超前工作面1-2米用DZ系列单体支柱配HDJB-1000型金属铰接顶梁超前替棚，顶梁沿走向铰接，中悬臂使用前悬0.5m，后悬0.5m，支柱穿铁鞋支设（如图所示）。

3、替棚按照由里向外逐架进行，使用长把工具三人操作。

4、施工前首先对周围5米范围内的支架重新加固，确保支护齐全有效。

5、放顶煤时，施工人员站在放顶煤地点以里的巷道上邦，在顶梁的掩护下，使用长不小于1.5米的长钎子放掉棚梁以上的顶煤。放顶煤过程中除施工人员外，附近5米不准有人。

6、确保无危岩、煤后，及时将里面的替棚顶梁向外铰接，顶梁以上过顶接实，打紧水平销。在顶梁的掩护下扒出柱窝支好柱，支柱穿铁鞋拴防倒绳。当顶梁前端空顶距超过0.3米时，按柱距0.6米支设两排临时柱，临时柱上配规格不小于0.8×0.1×0.1m的方木，方木垂直巷道中心线使用，支柱拴防倒绳。下次放顶煤时及时前铰顶梁。按此顺序由里向外逐架进行。

7、替棚腿前，先对施工地点的支柱进行二次注液，确保支柱初撑力达到50KN，施工时施工人员随时用长把工具进行敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。然后用单体支柱配专用回柱链将棚腿吊出，回柱链使用40T链条配U型环联接。施工人员避开崩链和棚腿歪倒可能伤及的地点。

8、施工过程中设专人观察巷道围岩及支架情况，发现隐患立即停止施工处理隐患，确保安全后方可继续施工。

七、使用π型钢的安全措施及要求

1、机组进刀处、顶板破碎段、顶板裂隙发育处以及煤壁子片帮端面距超过0.3m时必须采用π型钢梁加强机道支护，π型钢间距为0.7~1.4m。机组进刀处π型钢数量不少于六架，π型钢长度为2.8~3.0m，其它地点的数量视现场条件而定，但最少不少于两架。工作面所有的π型钢，采煤机割煤后以及煤壁子片帮严重时，必须及时前移至煤壁子，超前支

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