新汶采煤工作面作业规程(5)

8、 移兀型钢梁的操作顺序为：

① 移兀型钢梁必须三人一组，其中一人支（卸）柱，另外两人抬住兀型钢梁前

移至煤壁子跟。

② 首先卸掉兀型钢梁下第二排正规柱处的柱子，升在顶板下，带帽支设。 ③ 卸掉第一排支柱处的兀型钢梁下的柱子，将兀梁移至煤壁，升起第一排处的

柱子，然后支上第二棵柱子，拴好防倒绳。

④ 顶板不平破碎时用木料穿实，确保支柱初撑力达到90KN。 三、支护材料的使用数量和存放管理

上下平巷超前各30m，共需用单体液压支柱120棵 ，HDJB-1000型金属铰接顶梁120根，铁鞋120块，

（一）坑木、支柱、顶梁管理（包括备用数量及存放点的要求） 1、坑木管理

工作面需材料，工区材料员要提前做计划，由运搬工区按计划及时运到下平巷料场，实行定置化管理，物料分类挂牌管理，排列在巷道的一帮，料场走向齐直一条线，宽度小于巷道的三分之一，木料应回收复用。断折木料运出距面50m处，码放好，回收升井。 2、金属支柱顶梁管理

a、 单体柱的锚爪、手把体损坏及柱体、三用阀变形等均属于坏单体之类。顶梁变形、开焊、无圆销等情况下均属于坏梁之类。单体柱、顶梁、水平销、铁鞋、双楔销由金管员负责管理，包括清点、维修、更换。每班清点两次，登记入帐，单体丢失率为零，顶梁丢失率不大于2?，损坏的柱梁要作出标记并由金管员负责撤出工作面，坏柱、梁要集中挂牌存放并及时升井检修。单体柱、顶梁、铁鞋要编号管理。

b、 新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。新柱和大修支柱下井前要进行统一编号，并在油缸上部焊不锈钢编号，建卡入账、登记下井。支柱下井前必须根根试压，不合格支柱不准下井使用。

c、 单体投入工作面前其三用阀必须由金管员按设齐全并拧紧，单体排完空气，并经试压合格后方可投入面中。损坏的柱、梁、水平销严禁投放工作面。 3、备用量及存放地点： a) b)

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备用料存放在下平巷距面50m外，按类码放整齐。

单体支柱、顶梁、水平销、铁鞋等备用品不少于总用量的5%。

支护材料用量及消耗计算表 材料名称 单体支柱 铰接顶梁 塑料戗棚 双楔顶梁 规 格 DZ2.5-25/100 DZ2.8-25/100 HDJB-800 循环用量 单位 数量 棵 120 回收率% 100 复用率% 100 消耗定额 0 实际消耗 0 消耗率% 0 根 120 100 100 0 0 0 2.2× φ0.14m 架 35 100 100 0 0 0 根 对 架 块 12 60 20 120 21 0.5 100 100 100 100 0 80 100 100 100 100 0 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 水平销 π型钢 2.8~3.2m 铁鞋 高分子鞋 φ250mm 0.4×0.25×0.08 块 片 片 编织网 4×0.8㎡ 竹笆 坑木 2×0.8㎡ 1.2×0.15×0.15 根 附图：1401W工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）

第四节 矿压观测

一、矿压观测内容

因工作面已推进100米，工作面“三量”观测、巷道围岩表面位移观测已经完成，以后的观测内容主要是支护质量动态监测 二、观测方法

1、由工区三班验收员进行观测，每班观测两次，用单体支柱测力计观测支柱载荷变化情况，观察矿压显现状况，填写“回采工作面支护动态监测表”。

2、工作面共有53节溜槽，全面共设三条线，分别设在第三节、第二十六节、第四十七节；

观测时间：工作面四排支柱时，每班测两次，分接班后一小时，交班前一小时。

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、运输设备及运输方式 （一） 运煤设备及装、转载方式

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采煤机组割装煤，工作面运输机、转载机和胶带输送机下运出。 （二）辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0t矿车或花车、JD-25绞车，通过轨道上山运至工作面下平巷，人工运进工作面。

二、运煤路线

1401w工作面—→1401W运输巷—→1401W辅助运输下山—→1403W回风巷—→-850一采运输上山—→-850分运煤仓

三、辅助运输系统

辅助运输路线：地面料场—→ 1＃、2＃副井 —→ -300井底车场 —→ -300西大巷 —→ -550轨道暗斜井 —→-550西大巷 —→ -850回风反上山—→一采二段轨道—→1401W下平巷—→工作面

四、移溜方式 （一）推移前部运输机

1、采煤机向下端正常割煤时, 按照自上而下的顺序，依次推移刮板运输机，至距离采煤机后滚筒10~ 15m处。

2、在采煤机向上斜切进刀切入煤壁规定截深后，将刮板运输机按自下而上的顺序推向煤壁,成一条直线。

详见附图：工作面平面布置图。

第二节 通防与监控系统

一、通风系统 （一）风量计算

1、按温度计算：

Q采=60×V×H均×B均×P×KL

=60×1.3×2.4×3.3×0.8×1.0=494m3/ min

T：230C 面长：84米 采高：2.4米 V=1.09m/s KL=1.0 P=0.8 B均=3.3

2、按照每人每分钟不低于4m3计算风量

Q需=67× 4 =268m3/min 3、按瓦斯涌出量计算

Q采=100q瓦*K采通=100×0.6×2=120m/min 4、根据计算工作面风量取494m3/ min

5、按风速验算：风速要求不大于4m/s，不小于0.25m/s。

V大= Q配/(60×H×B小)= 494/(60×2.4×2.9)=1.18＜4m/s V小= Q配/(60×H×B小)= 494/(60×2.4×3.7)=0.93＞0.25m/s 6、按工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度验算 PCH4=Q瓦*N/ Q配= 1.0×1.075/494 =0.2%＜1%

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PCO2=QCO2*N/ Q配= 1.5×1.075/494 =0.3%＜1.5%

式中: PCH4:回风流中瓦斯浓度 Q瓦:瓦斯相对涌出量 , m3/t. N: 工作面产煤量, t/min. Q配:工作面设计配风量

PCO2:回风流中二氧化碳浓度 QCO2:二氧化碳相对涌出量 , m3/t. 7、通过验算风量符合规定。 （二）、通风路线

前期：副立井→-550西大巷→-850矸石、人行暗井→－850大巷→-850一采运输上山→1403W回风巷→1402W辅助轨道上山→1401W上面上平巷→工作面→1401W上面下平巷→1401W上面回风通道(1)→-850一采回风反上山→-550西大巷→-550西翼回风暗井→西部风井→地面

后期：副立井→-550西大巷→-850矸石、人行暗井→－850大巷→-850一采运输上山→1403W回风巷→1402W辅助轨道上山→1401W上面上平巷→工作面→1401W上面下平巷→1401W上面回风通道(2)→-850一采回风反上山→-550西大巷→-550西翼回风暗井→西部风井→地面

附通风系统示意图 二、防治瓦斯 1、瓦斯检查

工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3~5小时检查一次，每班至少检查两次。 瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口以外10m处、回风隅角。

瓦斯检查牌板应设置在工作面回风侧距安全出口20m的范围内，检查结果及时填写，并及时向有关人员汇报。 三、综合防尘系统 （一）防尘管路系统

3-3十一层（畜水池）→3-3十一层轨道上山→-550西大巷→-850一采回风反上山→-450蓄水池→1401W运输上山→1401W工作面上、下平巷。 采用防尘水管供水，每50米一个三通阀门。 （二）综合防尘措施

1、工作面开采前必须进行煤层注水，不注不采。

2、工作面回风巷安全出口50米范围以及运输巷转载机以里，每班洒水灭尘冲刷煤帮一次。回风巷安全出口50米以外每天冲刷一次，进风巷每天冲刷一次，杜绝煤尘积聚。

3、工作面上、下平巷距安全出口50米以内安装防尘水幕，灵敏可靠使用正常，开机前要开启。

4、工作面开机窝、放顶必须湿式打眼，爆破前后30米范围内洒水降尘。

5、工作面上、下隅角回柱放顶时, 必须对20米范围内和上、下隅角切顶排以内进行洒水灭尘。

6、上、下机窝必须安设洒水软管，工作面各运输转载点安设喷雾洒水设施，并正常

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使用。

7、采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa,割煤时，必须喷雾降尘保证雾化良好。

（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

上、下平巷距工作面60~200米范围内分别安装一组隔爆水袋，通防工区负责隔爆水袋的安装，安装水袋的规格、数量、地点由通防工区根据其制定的措施确定，采煤工区安专人负责日常的管理工作，及时清除水袋的沉淀物、脏杂物，以及补充水袋水量等。 三、防止煤层自燃发火的技术措施

1、防尘系统完善，水量、水压符合规定要求，防尘管径不小于2吋，三通阀门齐全，并有专用洒水软管，工作面进风巷、回风巷每天洒水一次。

2、工作面开采前应进行煤层注水，上、下平巷距工作面50米范围内安设防尘水幕， 并能覆盖全断面，爆破及开机时打开水幕，距工作面60~200米范围内安设隔爆设施，隔爆水袋吊挂位置、水量及吊挂质量符合要求。

3、煤机内外喷雾正常使用，爆破采用湿式打眼，使用水炮泥，炮眼填满封实，放炮前后洒水灭尘。

4、严禁打浅眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用专用发爆器，严禁明火、明电放炮，严禁反向定炮。

5、加强机电设备管理，各种设备杜绝失爆，电缆采用阻燃电缆，配电点用不燃性材料支护。使用皮带运输的地点应安设超温洒水和烟雾自动报警装置，防火砂箱内砂子满足要求。

6、严禁携带烟火下井，严禁在井下拆卸矿灯，工作面及进风巷严禁电气焊工作，严禁使用射钉枪。

7、工作面采用后退式开采，不得留顶底煤，工作面浮煤清理干净，工作面结束后必须在一个月内将通往工作面的所有巷道进行密闭，密闭墙要掏槽，见硬帮、硬底，墙厚不小于0.5米。

8、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，工作面严禁存放汽油、煤油和变压器油。

9、工作面人员必须熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。

10、工作面发生自燃征兆时，必须迅速沿避灾路线撤离受灾区威胁地点的人员，并汇报处理。

附图：防尘系统图、安全监测监控系统（设备）布置图

第三节 排水系统

一、设备选型

从地质资料上看，煤层的顶板为弱含水层，工作面开采中无水害威胁，只在顶板裂隙处附近有少量淋水，预计0.1m3/min，届时选用4KW的潜水泵进行排水。上、下巷，没有积水点，水自动流入-550西大巷水沟。 二、疏排水系统路线

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