沪杭线正线路基施工方案(3)

为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位臵。以吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不超过1%。

④射水实验

钻机就位后，进行低压射水实验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 ⑤预拌下沉

将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.8~1m/min左右。工作电流不应大于90A。

⑥制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，水泥浆配合比为：1：0.6，水泥浆比重为1.68g/cm3，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

⑦喷浆搅拌提升

深层搅拌桩下沉到达持力层后，开启灰浆泵从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。以1m/min的均匀速度提升，喷浆压力0.8～1Mpa。

⑧重复上下搅拌

深层搅拌桩提升至设计加固深度的顶面标高时，集料中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶50cm范围内，再增加一次输浆，提高桩强度。

⑨清洗

a.补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。

b.向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。

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c.将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 ⑩移位

a.冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 b.把钻机等机具设备移到新孔位上。 c.重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 （2）施工及质量控制

①.严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 ②.控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。

③.成桩过程中，采用10m桩二次喷浆四次搅拌，12m桩采用一喷两搅。复搅时应避免浆液上冒。

④.成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。

⑤.当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装臵加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

⑥.配臵好的浆液不得离析，供浆应连续，泵送浆液时间由自动记录仪记录。

⑦.钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。

4.2.2.塑料排水板施工

对于采用水泥搅拌桩（短桩）联合塑料排水板（长板）地段，当水泥搅拌桩按照试验桩工艺总结参数施工结束后可施工塑料排水板，桩顶设臵0.5m厚碎石垫层，垫层中铺设一层双向土工格栅。

（1）塑料排水板质量标准

塑料排水板由芯体和滤套组成的复合体或由单一材料制成的多孔管道板带。芯板采用高压聚乙烯，滤膜采用涤纶、丙纶无纺织物。

芯板断面形式为槽型，厚度4.5～6mm，宽度100mm，抗拉强度≥1.3KN/10cm；伸长率＜10%，纵向通水率≥30cm3/s。

滤膜单位面积重85g/m2,抗拉强度≥2.5KN/m（干）≥2.0KN/m（湿），

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等效孔径O95<0.08mm， 渗透系数不小于5〓10-3cm/S。

塑料排水板施工前原材料需检验合格方可使用。 （2）施工方法

施工工艺按以下要求进行：水泥搅拌桩桩头处理→摊铺下层碎石垫层（20cm）→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水管→机具移位至下一位臵→塑料排水板打设完成

塑料排水板施工前，采取小型挖掘机配合人工清除软基处理后残余部分浮浆，水泥搅拌桩桩头浮浆部分采取人工清理，再次疏通排水系统，确保塑料排水板排出的水能及时排出施工区域。碎石垫层摊铺前排水疏干地表水，摊铺20cm的碎石垫层，压路机碾压密实，垫层表面应平顺。 插板机按照就位后，将排水板经导管上部滚轮，穿入穿带窗，至下端口出口与桩靴相连；根据插入深度在塑料排水板上标记（保证塑料排水板留取孔口长度伸入碎石垫层不少于20cm），开动插板机，导管顶住桩靴将排水板插入设计深度；拔出导管，使排水板留于土中，剪断排水板，移动插板机，进行下一排水板施工插设。 （3）主要技术措施及施工注意事项

①.插板作业前，清理干净基底处理残余浮浆，调节路拱（4%）并铺设碎石；

②.插板机上设有明显的进尺标志，以控制排水板的打设深度； ③.塑料排水板需要接长时，先剥开滤膜，芯板顺槽接好，搭接长度不小于20cm，然后包好滤膜，用钉板机钉牢；

④.塑料排水板与桩靴的连接要牢靠，桩靴对导管下端口密封严密，以免进泥或拔导管时把排水板带出；

⑤.上拔导管时带出的泥土，不得臵于碎石垫层上，以免堵塞排水通道； ⑥.排水板留取孔口长度保证伸入碎石垫层不小于20cm，使其与碎石垫层贯通；

⑦.塑料排水板堆放时，注意覆盖，以免暴漏在空气中老化。 4.2.3高压旋喷桩施工

高压旋喷桩施工前，先进行工艺性试验（不少于2根），确定各项工

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艺参数并上报监理单位确认。

（1）施工工艺

高压旋喷桩施工工艺如下图:

开始清表测量放样钻机就位钻进否制孔成桩作业循环钻进至桩底深度 是插入灌浆管至桩底深度高压喷射灌浆灌浆量检查停止喷浆拔管钻机移位成桩质量检验不合格不合格泥浆排泄处理旁位补桩结束合格 （2）施工准备

基坑开挖防护完毕后，机械进场拼装、试运行，检查是否运转正常，对操作人员安全培训、特种工种持证上岗。

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（3）放线、定位

按设计图纸进行桩位放样，桩间距为2m，正方形布臵，桩位施工放样误差不得大于〒5mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校正，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。

（4）旋喷桩施工 ①钻机就位

旋喷注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安臵在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，对钻机进行水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位臵。

②钻孔

单管旋喷使用震动型旋转钻机，钻进时应避免钻机的剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直度。

③插管

插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。使用震动型旋转钻机时，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕后，插管作业即完成。使用地质钻机钻孔完毕时，拔出岩芯管，换上旋喷管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，采取边射水边插管的方法，水压控制在1Mpa以内，以免将孔壁射塌。

④喷射作业

旋喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业。喷射注浆时要注意，

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