海马（郑州）汽车有限公司第二工厂设备管理手册（试行） 2

海马郑州?2010?号 签发人：

关于下发海马（郑州）汽车有限公司第二工厂

设备管理手册（试行）的通知

各本部、各部门：

为规范设备的管理，做好设备的验收、使用、保全、技术改造和设备备品备件的有效管理，确保验收后的设备能够长期稳定运行，提高设备使用寿命，减少设备故障和消除设备运行中存在的事故隐患，降低维修成本，制定第二工厂设备管理手册。现予以下发，请遵照执行。

特此通知

二Ｏ一Ｏ年十二月五日

海马（郑州）汽车有限公司 第二工厂设备管理手册（试行）

目 录

第一章 总则 一、目的与适用范围 二、术语定义 三、职责与权限 四、其他

第二章 具体管理办法 第一节 设备安装验收管理办法 第二节 设备使用管理办法 第三节 设备保全管理办法 第四节 设备事故管理办法 第五节 设备技术改造管理办法 第六节 设备备品备件管理办法 第七节 设备考核管理办法 第三章 附则

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第一章 总则

一、目的与适用范围

为规范设备的验收管理、使用管理、设备保全管理、设备技术改造、设备备品备件的有效管理，确保验收后的设备能够长期稳定运行，提高设备使用寿命，确保设备改造正常有序地开展，降低备品备件采购成本，及时提供优质的备品备件，满足设备日常维护和维修的需要，消除设备运行中存在的事故隐患，减少设备的事故损失，规范设备管理行为，提高设备管理水平，减少设备故障，降低维修成本，确保设备维护保养计划有效执行，制定本手册。

本手册适用于第二工厂所有设备（含生产、动力、检测、试验设备）资产及其附带设施的安装验收、使用管理、保全管理、技术改造、备件库入库的设备备品备件采购和仓储的管理、所有设备及其附件的事故管理、设备考核管理。由生产服务部（第二工厂）所管理的其他区域的设备管理也适用本手册。

二、术语定义

（一）A类设备：即关键设备，按《设备重要度评价基准》（附件1）进行评分，达到评价基准所规定的分值或在质量、合格率、安全或公害中任何一项达到满分的则为A类设备。

（二）B类设备：按《设备重要度评价基准》进行评分，达到基准书所规定的相应分值即为B类设备。

（三）技术协议：设备签订合同中的技术协议，其中还包括双方会签的会议纪要，双方共同认可的传真件、复印件以及扫描件（和设备相关的）。

（四）发货单、开箱单：设备厂家发货前将要运送的货物清单，以及到工厂后的货物开箱清单。

（五）标准和规范：中华人民共和国制定的标准和规范，国际标准和规范，欧美日标准和规范，特殊设备的行业标准和规范。

（六）企业标准和规范：公司制定的关于设备的标准和规范，但是没有凌驾于国家、国际标准和规范之上的标准和规范。

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（七）过程监控：我公司对供货厂家在设备制造过程进行监控，包括厂家采购、备货和发货的情况。

（八）设备验收：由各相关部门联合成立验收小组，参照合同协议规定的时间节点，共同开展的验收工作。

（九）设备资料及验收要求：电气原理图和接线图，所有电器元件清单，机械原理图、管路图、油路图、气路图、设备安装图，构件、机械安装图，安装手册，操作手册，维修手册，制造、安装标准手册（含技术规范），设备使用说明书及操作规范，安装和验收报告（包括验收数据资料），零部件目录和易损件制造图及目录和供应商目录，设备的主要性能、技术参数、适用范围、外形图样、以及外购设备(如电机、泵、阀等)的主要机械结构与控制装臵电路、管路原理图、控制面板布臵图、接线图、液压管路连接图、装配示意图、易损件图、产品及外购件合格证、详细备件清单（含报价）。

软件、程序文件、专用参数相关资料的验收要求：软件要求是原装正版（带授权文件）软件；相关程序要求有备份且需要验证上传与下载程序的完整过程以及备份数据还原的一致性；专用控制器、仪表及变频器需要提交所有相关参数列表及所有相关密码；厂家必须同时提供专用通讯电缆。

（十）设备类术语

1、设备事故:指设备由于非正常原因，造成设备性能降低和损坏、生产停产(包含局部停产)、产品产生质量不良和缺陷或造成直接经济损失的事件。

2、设备故障：设备或系统在使用过程中丧失或降低其规定的功能。 3、预防性维护：为了消除设备失效和生产的计划外中断的原因而制定的措施，作为制造过程设计的一项输出。

4、预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，所开展的维护工作。

5、备品备件：为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设

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备配件材料。

6、事故分类

（1）轻微事故：造成直接经济损失小于2000元或间接损失较小，主线停产2小时（不含）以内。

（2）一般事故：造成直接经济损失大于2000元小于1万元；主线停产2至4小时（不含）或间接损失较大。

（3）重大事故：造成直接经济损失在1万元到10万元之间；单个车间停产4至8小时（不含）或两个以上车间停产2至4小时（不含）。

（4）特大事故：造成直接经济损失在10万元以上，全厂停产1天以上。

（5）责任事故：因违反操作规程、维护保养规定或生产工艺等原因而引发的事故。

（6）质量事故：因设备设计、制造、安装、维修保养等原因而引发的事故。

（7）自然事故：因自然灾害、自然损坏等原因而引发的事故。 （8）事故小组：发生重(特)大设备事故后由公司领导指定而成立专门处理事故问题的工作小组。

（9）事故“四不放过”：事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故没有制订切实可行的整改措施不放过。

（十一）事故损失：事故损失费由事故直接损失和事故间接损失组成。 1、事故直接损失包括：备件材料费用+维修工时费用+产品损失； 2、事故间接损失包括：能源消耗、原料、药剂损失+事故线体操作人员停工工时+设备停产效率损失；

3、设备停产效率损失(元)=停机时间（小时）×单机每小时产值(元/小时)；

4、停机时间：从设备损坏停工时起，到修复投入使用时为止。 （十二）管理责任领导是指负有实际管理责任的各级领导，包括实际

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