新区监理规划样本(8)

应小于300mm。 3.3翼缘板拼接缝勺腹板竖向拼接缝的间距不200mm。

3.4腹板拼接与加劲板的间距不应小于200nm 3.5拼接焊缝的质量等级按设计要求。 4、组装

组装时应注意以下几点：

4，1组装平台、模架等应平整、牢固，以保证构件的组装精度； 4，2必须依据图纸、工艺和质量标准，井结合构件特点，提出相应的组装措施：

4.3应考虑焊接的可能性、焊接变形最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件：

4，4应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量；

4 5对所有加工的零、部件，应检查其规格、尺寸、质量、数量等应符合设计要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除于净；

4．6凡隐蔽部位的组装，在封闭前，应经质量枪验部门确认合格后，才能进十；焊接或外部再组装；

47凡需拼接接料的零件，为减小焊接内应力，便于变形的矫正，应先拼接、焊接、检验、矫正合格后，再进行组装；

4．8应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。一般宜先主要零件，后次要零件；先中间后两边，先横向后纵向；先内

部后外部，以减小焊接变形；

4．9当采用夹具组装时，拆除夹具不能用锤击落，应用气割切除，才不致损伤母材，对残留的焊疤、熔渣等应修膳干净；

4．10需要顶紧接触的零、部件，应经刨或铣加工，如吊车梁的加劲肋与厂翼缘板顶紧、柱端部与柱脚底板等，应用o．3mm的塞尺检查，塞入面积应小于25％的面积，即顶紧面接触已达到75％的要求。 5、钢结构预拼装 预拼装具体要求如下：

5．1应根据预拼装工程的长、宽、高尺寸及单件的最大重量等，选择合适的场地及起吊设备等；

5．2场地平整、坚实，在预拼装过程中，不积水、不下沉，道路应畅通。便于运输车辆及吊车的顺利通行；

5．3应根据预拼装的类型，选定支垫形式，如枕木、型钢、支凳、钢平台等，支垫应测平，平面度应小于等于1／1000，且小于等于4．00mm； 5．4在支垫上设定基准点(线)，并设定测量基准点、标高线等； 5．5预拼装前，单体构件应检验合格；

5．6预拼装应自由状态下进行，所谓“自由状态”即在预拼装过程中可以用卡具、夹具、点焊、拧紧装置等进行临时固定，调整各部位尺寸，在连接处所有连接板都应装上，每组孔用不多于1／3且不少于2个普通螺栓连接固定。拆除卡具、夹具、点焊、拧紧装置等临时固定后检查；

5．7预拼装除进行各部位尺寸检查外，特别要对高强度螺栓或普通螺栓的多层板叠上的孔进行检查，检查方法采用试孔器，其质量应符合本规范的

规定，当通过率未达到要求时，

应对孔进行修整。当错孔在3．0mm以内时，一般用铰刀和铣刀孔或锉刀锉孔，其孔径必将扩大，但不得超过螺栓直径的1．2倍；当错孔超过3．0mm时，一般采用焊条补焊堵孔，并修磨整齐，不得出现凹凸现象，焊条应采用与母材相匹配的低氢型焊条，焊后重新钻孔，严禁在孔内填塞钢块；重要的连接节点用连接板则不能采用堵孔，而应更换连接板；

5．8预拼装检查合格后，应对上下定位中心线、标高基准线、交汇中心点等标记清楚、准确；对管结构、简体及板结构、工地焊缝连接处等，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。

5．9钢结构出厂前应做好标记，进场时，监理人员应会同相关单位进行验收，并形成钢构件进场验收记录。 6、钢结构安装 6．1钢结构安装之前，施工单位应提供“吊装专项施工方案”报监理人员审核，对吊机、吊具、吊索的选用应有详细的计算书，吊装路线及钢构件组装的顺序均应明确。 6．2安装前应对运到现场的构件进行全面检查，包括构件的数量、长、宽尺寸、垂直度、直线度、螺栓孔孔位尺寸等，以及构件外观质量应符合设计要求及本规范的规定，对制作中构件的缺陷及运输、堆放等造成的变形，应在地面预先矫正，处理合格后方可安装；构件表面的尘土、泥砂、油污等亦应清除干净。

6．3安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、基础水平度、采用

杯口基础时的杯口尺寸、以及地脚螺栓的间距尺寸、露出基础顶面的尺寸、螺纹是否完好无损等进行复查，应符合设计要求及本规范的规定。 6．4凡经过预拼装的构件，应以预拼装记录和标记作为调整依据，当现场安装出现问题时，应查明原因，不得盲目改变或修改构件原设计的孔位、孔径及杆件位置等。

6．5钢结构吊装时，应采取适当措施，防止构件产生永久性的变形，同时应垫好绳扣与构件的接触部位，防止刻伤构件。

6．6构件安装就位后，应及时校正并将支撑及其他联系构件固定，以保证结构的稳定性。

6．7所有上部结构的安装必须等下部结构就位、校正、支撑等联系构件固定后进行。

6．8应根据现场场地及起吊能力，尽可能在地面组装成较大的安装单元(即组合吊装)，以减少高空作业。 6．9在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。 6．10安装过程中，监理人员应跟踪巡查，检查构件的垂直度、平整度、水平度等，发现问题应及时要求整改。 7、高强度螺栓的连接和固定

7．1钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

7．2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得

气割扩孔，穿放方向符合设计图 纸的要求。

7．3高强度螺栓连接接头板缝间隔的处理

在实际工程中，一般规定高强度螺栓连接接头板缝间隙采用下列方法处理： A、当间隙不大于lmm时，可不做处理；

B、当间隙在1~3mm时，将厚板一侧削成1：10，即将厚板的一侧做成向较薄一侧缓坡过渡，在这种情况下也可以加填板处理； C、当间隙大于3mm时，应加填板处理，填板材质及摩擦面应与构件做同样级别的处理。

7．4高强度螺栓紧固一般应分二次进行，第一次为初拧，第二次为终拧，这是因为接头板材一般总有些翘曲和不平，板层之间不密贴，当接头有两个以上螺栓时，先紧固的螺栓就有一部分预拉力损耗在钢板的变形上，当邻近螺栓拧紧板缝消失后，其预拉力就会松弛。为减少这种损失，使接头中各螺栓受力均匀，一般规定高强度螺栓紧固至少分两次进行，即初拧和终拧。对大型螺栓群接头还需增加一次复拧。初拧和复拧扭矩一般为终拧扭矩的50％—80％。初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色做出标记，以防止漏拧、误拧(扭剪型高强度螺栓不需要做标记)。

7．5为防止出现紧固力矩不准确，应督促施工单位做好以下三点防治措施：

A、定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩，施工扳手扭矩精度误差应不大于5％，检验所用的扭矩扳扳手其扭矩精度误差应不大于3％； B、螺孔不重合或有偏差时，应经过修整或用冲子将孔校正，确保孔壁

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