新区监理规划样本(7)

11、落实监理安全责任的工作制度，如方案审查制度、巡视检查制度、安全隐患处理制度、安全检查制度等。

12、督促贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，以及国家现行的有关安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准； 13、督促承包单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；

14、督促承包单位对工人进行安全生产教育及对分部、分项工的安全进行技术交底；

15、审核承包单位施工方案及安全技术措施；

16、检查并督促承包单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序及关键部位的安全防护措施； 17、监督检查施工现场的消防、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作；

18、发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现隐患的要责令其停工整改。 19、审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。

20、进行现场巡视检查，检查施工单位是否严格按照项目监理机构审查同意的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案进行施工，巡视检查过程中重点加强监督脚手架、施工现场临时用电、高处作业和钢结构安装的施工安全。

21、通过监理交底、监理例会、监理工程师联系单等形式进行安全事前预控。每月组织一次安全文明施工检查活动，并通过定期检查、安全专题会议、现场巡视检查等形式进行安全事中控制，并在监理日记中记载“安全生产存在的主要问题及处理措施，保证安全监理工作的可追溯性，事后认真总结安全监理经验教训和工作成效。

十八、监理资料的管理

施工阶段的监理资料应包括下列内容： a) 施工合同文件及委托监理合同 b) 勘察设计文件 c) 监理规划 d) 监理实施细则

e) 分包单位资格报审表

f) 设计交底与图纸会审会议纪要 g) 施工组织设计（方案）报审表

h) 工程开工/复工报审表及工程暂停令 i) 测量核验资料

j) 工程进度计划

k) 工程材料、构配件、设备的质量证明文件 l) 检查试验资料 m) 工程变更资料 n) 隐蔽工程验收资料

o) 工程计量单和工程款支付证书 p) 监理工程师通知单 q) 监理工作联系单 r) 报验申请表 s) 会议纪要 t) 来往函件 u) 监理日记 v) 监理月报

w) 质量缺陷与事故的处理文件 x) 分部工程、单位工程等验收资料 y) 索赔文件资料

z) 竣工结算审核意见书

aa)工程项目施工阶段质量评估报告等专题报告 bb)监理工作总结

十九、工程技术难点的处理方法

该工程技术难点在于土建部分的基础施工、钢结构施工、ALC墙板施工、钢筋、混凝土、屋面防水质量控制以及安装部分的电气、给排水、设备安装质量控制。针对以上技术难点，我公司监理部将采取以下处理方法：

钢结构部分：

1、对进场材料及构配件进行验收

钢结构工程中的原材料及成品主要包括： (1)钢材(板材、热轧型钢、冷弯型钢等)； (2)焊接材料；

(3)紧固件(普通紧固件、高强度紧固件)； (4)成品件；

(5)其他(防腐涂料、防火涂料、保温材料、采光板等)。

一般情况下，钢结构加工在工厂里制作，在放样、切割、刨边、成型、矫正、组装等工序上，监理人员应深入制作现场做到上道工序未验收合格严禁进入下道工序施工。需要说明的是，钢构件在加工现场加工制作后，其作为钢结构工程的一个“半成品”，它不像原材料或成品那样具有自己的产品标准进行验收，而钢构件的“质量标准”就是《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范(以下简称《规范》)。因此，钢构件在出厂或进场时应按照《规范》进行验收，应该指出的是，钢构件出厂时，只出具产品“合格证”是不够的，具体应检验两方面的内容： 钢构件制作过程中所含的分项工程(如：钢零件及部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构制作焊接、钢结构防腐涂装等分项工程)检验合格。

质量验收记录应完善。 2、做好见证取样送样工作 2．1需要进行钢材及焊接材料复验 钢材进场使用前，应对钢板厚度、型钢的规格尺寸及表观质量进行验收。另外，《规范》4．2．2条规定了6种情况(具体详见《规范》4．2．2条)应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。钢材应分批验收，每批应由同一炉号、同一钢号、同一品种、同一规格的钢材组成。凡需进行抽样复验的钢材，应按批抽样。复验用的试件取样方法、部位、数量和试验方法应分别符合现行国家标准GB222、GB2975、GB228、GB229、GB232的规定。 2．2高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验和扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力复验

高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副都是一整套的含

义，包括1个螺栓、1个螺母和2个垫圈(扭剪型为1个垫圈)，在出厂时，要求螺栓厂按连接副包装，即一箱

里要有螺栓、螺母和垫圈，且数量配套，同时随包装箱附有下列产品证明文件：

A、材料、炉号、化学成分； B、规格、数量； C、机械性能试验数据；

D、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)出厂检验报告； E、出厂日期和批号。

因扭矩系数和紧固轴力(预应力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，监理人员在对以上六 项证明文件检查合格的同时，应督促施工单位在使用前及产品质量保证期内按《规范》附录B要求及时复验。

监理人员要特别重视高强度螺栓连接副贮存期限问题。当高强度螺栓连接副贮存超过6个月时，其螺栓、螺母、垫圈的表面状态已和出厂时发生了较大的变化，出厂时所检验的结果(扭矩系数或紧固轴力)有可能已不适用，因此不允许连接使用，必须重新进行复验后，按照新的检验结果进行施工，但是高强度螺栓连接副表面生锈，螺栓损伤及沾染脏物时，不得作为高强度螺栓使用。

2 3摩擦面抗滑移系数复验

高强度螺栓连接中，摩擦面的状态对连接接头的抗滑移承载力有很大影响，因此，摩擦面必须进行处理，而杭滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之‘，直接影响构件的

承载力，因此《规范)6．3．1条规定构件摩擦面尤论由制造厂处理还是由现场处理，除设计L采用摩擦系数小于等于o 3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，其余情况均应对抗滑

移系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验的试件为标准试件，试件板材的选用应遵循下列原则：

A、与上程使用的板材应是相同材质； D、与工程中摩擦面处理工艺相同

c、板厚的确定应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；

D、尽量选用工程中有代表性的板材。 2 4焊缝内部缺陷无损检测 根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJl7中将焊缝的质量分为三个质量等级。监理除了焊缝外观质量进行验收外还应对内部缺陷进行见证检测。内部缺陷的检测—般可用超声波探伤和射线探伤。 3、焊接H型钢翼缘板与腹板的拼接有下列要求

3．1翼缘板：允许长度拼接，不允许宽度拼接，拼接长度不应小于2倍板宽，且轧制方向应与受力方向平行。

3.2腹板长度和宽度均可拼接，拼接长度不应小于600mm，拼接宽度不

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