精益一站到底知识题库(8)

手段。

4、什么是“标准作业”？

标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序、高效率地进行生产的方法。标准作业由节拍、作业顺序、标准手持3要素构成。 5、并行工程

⑴在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成；

⑵各项工作由与此相关的项目小组完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决；

⑶依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行，利用现代CIM技术，在产品研制与开发期间，辅助项目的并行化。 6、高柔性

高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。 7、看板管理

看板是精益生产方式实现从后道工序向前道工序取货的“拉动式”的准时化生产所采用的工具，看板管理就是用看板来实现准时化生产的管理方法。 8.什么是生产管理板？

生产管理板是用于记录制造工序的生产状况、生产实际成绩和异常状况的管理板，一般设置在每个班组或生产线的最后工序。 9、动作经济原则

对动作研究的改善方法进行分类，并系统的对此进行分析总结所得出的基本原则，目的在于优化作业方法减少无谓动作缩短动作距离减低劳动负荷。 106、价值流图（Value Stream Mapping——VSM）

是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流动的顺序传递过程。一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的所有要素（包括增值和非增值的过程）

11.5S与目视控制

“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 ”5S” ，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。 12.准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

13、零库存管理 工厂的库存 管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。

14、全面生产维护（ TPM ）

TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 153、运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

16、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 17、拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

18、降低设置时间 (Setup Reduction)

为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 19、单件流

JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

通过单件流，您企业将得到如下益处：

1. 不良状况明显显露，及时解决 ;

2. 3. 4. 5.

七、论述题：

1、精益生产中推行自动化的好处？

1、因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员，从而达到降低成本的目的。

形成团队驱动，作业人员集中精力 ; 缩短解决问题的时间 ;

作业人员作业时间增加，辅助时间减少 ; 缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高 。

2、由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来，而且生产的零部件又都是合格品，因此可以减少库存量,从而可以实现生产同步化。

3、 该自働化要求对设备及环境持续改善，刺激了员工的能动性，因而增强了对人格的尊重

2、试述在产品设计中推行目标成本的步骤？

答：a.在设计中要充分考虑降低直接材料费和降低加工费；

b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标的要求。 c.对占成本60%—70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件的目标成本，由供货厂家按目标要求，开展价值工程分析，努力达到；

d.在用第一次试制图试制样品的同时，进行成本估算；

e.根据成本估算的结果，确认目标成本达到的情况，分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸的设计中。 3、实施看板管理的条件是什么？ 答：a.必须以流化作业为基础；

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制； c.设备工装良好，保证加工质量稳定； d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证； e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。 4、怎样才能做到真正的精益?如何去衡量和评估?

答：1、精益是个永无止境的过程，当你通过精益化使你的竟争力大幅提高，就是成功。当精益的思想成一个企业的文化时，才能说做到了真正的精益。

2、衡量和评估都是要与改善的阶段相适应，当时想改善什么，达成什么目的，再定衡量和评估指标。比如：生产前置期，一次退货率，库存周转率，不良率，OEE等等都可以，要看具体要改善的地方。

3、值得注意的是，精益改善项目及指标的选定，应该从公司的战略及目标出发，先考虑大局，再来选择点的改善。任何改善应该能被清楚地测量到对公司目标的贡献，初期还应该链接形成的财务收益的影响。 5、小批量，生产周期短应怎样提高效率，质量和数量？

答：小批量，生产周期短有它的独特做法，比如要缩短换产品时间，进行加工路径分析，将相同的工序合在一起等等有很多办法。其实精益最初目的就是解决多品种，小批量生产的问题。各工序对操作员工有较高的技术要求，其实可以进行工作研究，尽量将工作简化，有很多办法可以用的，要尽量使工作简单化。 6、怎样做到转产时间缩短，供应链各环节库存最小化，注塑设备利用率提高?

答：1、快速换模是个很好的方法来缩短转产时间。只是要看具体怎么样应用了。必需提高两个方面的运作水平：人机配合，内外部设定。其中内外部设定又必须分析工作步骤并将内外部工作分类并尽量将内部设定转化为外部设定。

2、供应链各环节库存是要以流程的眼光来看整个供应链的运作，若在整个供应链实现连续流，再尽量减少流量，库存就可以实现最小化。供应链管理涉及：产品流，服务流（沟通，订单，交货），资金流(我方给付,对方资金运转),信息流(生产计划，定发货，资金等等，任何流程都有信息指令的发生)等，每个环节的漏失都可能造成库存。

3、注塑设备利用率提高要看注塑的效率损失在哪，可用工作研究分析，再用一些方法，比如快速换模，TPM等方法提高利用率。

7、做单元生产线的时候，生产处于无序状态，由于工程和物料的原因，无法精确估计产能？

答：1、一些基础工作，如工作研究等前期工作要做好，才能做单元生产线。单元生产线里最重要的是怎么进行线平衡。推行时有个好的方案也是关键因素。

2、单元生产线设立需具备的个条件：各工序加工时间，节拍，线平衡，设备状况。如果条件不具备，应该先创造条件再展开工作。单元生产线的具体形式也是要根据设备，工艺的特点来设计的。

8、对待产品库存问题，有人认为库存越少越好，有人认为库存越多越好，保证不停线。

请您分析并提出自己对库存的理解。

答：精益生产追求的是零库存，这是一个理想目标，但是在日常生产中没有绝对的零库存，我们可以保留一个最小的安全库存，然后通过不断的改善，逐步将库存进一步压缩，如此逐渐向零库存迈进。

质量类

一、填空题

1. QC小组按课题可分为 现场型 、攻关型 管理型 、服务型、创新型五大类。 2. 课题来源一般分三种 指令性课题 、 指导性 、自选型课题，

3. QC小组解决问题的八大步骤选定课题 、 现状调查、 设定目标 、 分析原因 、 制

定对策、实施对策 、 检查效果 、 巩固措施。

4. 选择课题时问题来源通常来源于效率 、品质、成本 、交货期、安全、士气等六个方面。 5. 发掘问题常使用的工具有脑力激荡法、查检表、流程图 、5W2H、 统计表 、5S。 6. 现状调查常用的几种法调查表、层别法、 排列图。

7. 对末端原因进行确认常用的方法有现场测量、测试、现场验证 、 现场调查确认。 8. 分析原因常用的方法有石川图、 特性要因图、鱼刺图。

9. 制定对策时一般从有效性、可实施性、经济性、可靠性进行评估。 10. 检查效果常用的工具有柱状图、折线图 、直方图和过程能力指数等。 11. 质量是指：一组固有特性满足要求的程度。 12. 产品质量一般分为固有特性和赋予特性。

13. 过程是：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。

14. 全面质量管理就是，“一个组织以质量为中心,以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满

意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。” 15. 企业标准主要包括三大类：技术标准、管理标准和工作标准。

16. 做好标准化工作，必须以顾客第一的思想为指导；必须坚持系统性原则。 17. 衡量过程有三个主要的尺度，即效果、效率和适应性。 18. “顾客满意”的定义是：顾客对其要求已被满足程度的感受。

19. 六西格玛管理推行的五个通用步骤是DMAIC，其中D表示定义阶段、M表示测量阶段、A表

示分析阶段、I表示改进阶段、C表示控制阶段。

20. 质量检验包括四个基本要素：分别是度量、比较、判断和处理。 21. 按检验的数量分类，产品检验可分为：全数检验、抽样检验和免检。 22. 数据的分类，可分为计量值和计数值数据。

23. 在常规控制图中，表示质量特性与原因关系的图叫因果图。

24. 产品质量特性一般包括：性能、 寿命 、可信性、 安全性 和经济性。

25. “PDCA”循环指的是 计划 、 执行 、 检查 、 处理 ，其中关键循环是 A

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库精益一站到底知识题库(8)在线全文阅读。