精益一站到底知识题库(4)

109. 110.

因为JIT生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批在 U 型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求并且

量生产的方式不同，JIT 的均衡化生产中无批次生产的概念。 （√）

不便于 生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。 （×） 111.

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量” 的市场制约的产物。 （√） 112.

全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量

管理来保证最终质量。 （√）

113. 1秒= 0.129MOD。 （×） 114. 整顿的目的是 ：腾出空间、防止误用。 （×） 115. 清扫的定义是：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化。（×） 116. 整理实施三定、三要素，其中三定是：定点、定容、定量。 （×） 117. 改善按时间的不同分类，可分为事前改善、事后改善。 （√） 118. 5S工作的主要推行人是职工，干部领导因忙厂务一些工作，所以他们可

以不参与5S。（×） 119. 三定、三要素属整理中的工作。 （×）

120. 会议的作用是：集思广益，培养团队精神，增进了解，发现人才。

（√）

121. 柜门紧锁和5S的精神是相违背的要做到告诉的修养，一切都必须是公开

状。 （×）

122. 整理整顿差不多，只要做好任何一项即可。 （×） 123. 办公桌面上太乱，需要整理，而不需要整顿。 （×）

124. 标准作业的3要素: T/T、作业顺序、标准存量。 （√） 125. 5S实施一旦开始，就不能中途停止。 （√） 126. 5S做的越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。 （√） 127. 5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多的

劳动。（×）

128. 整理目的是寻找时间为零。 （×） 129. 文件夹、文件柜都只要有责任人，无标识也可以。 （×） 130. 办公文件没有必要区分“待处理”与“已处理”状态（×） 131. 文件盒，只要伸手可及，就没有必要定位放置。 （×） 132. 开始推行5S也需要投入，所以它也是一种浪费。 （×） 133. 推行5S过程中，有时先做了一些工作，如：区域线、定位线、标识等等，

由于工艺流改造还需动设备等等，使先做的一些工作造成损失，所以5S不能先推行。（×）

134. 5S能使投资者满意、客户满意，雇员满意、社会满意。（√）

135. 必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品也可称为必需

品。 （ × ）

136. 5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出劳动和

人格。（ × ）

137. 移动中变换 “状态”，单手空闲属动作浪费，不明技巧不属动作浪费

（× ）

138. 5S是管理的基础，TPM（全员生产性维护）的前提，也是ISO9000推选

的捷径。 （√）

139. 改善的作用是对员工个人的作用，激发个人潜能；增强个人自信心。

（√）

140. PDCA循环是：计划、检查、行动、执行。 （×） 141. 改善的种类分为：事前改善和事后改善及整体改善。

（×）

142. 、考虑配备多台设备时，也不应以设备为中心，而应以人的作业为中心。

（√）

143. 对于所需要的工件，“只在需要时，生产需要量”的做法可以将浪费降至

最低。（√） 144. 、后一道的工序发现质量问题时，必须立刻和前一道工序联系，接

到联系的部门的工序继续加工，然后再找出原因?制定应对措施并进行处置。（×）

145. 检查人员在工序之外进行检查的工作，会产生附加价值的。（×） 146. 检查人员在工序之外进行检查的工作，本身是不会产生附加价值的。（√） 147. 实施改善时，一定要先致力于设备改善，设备改善做完了再进行作业改

善，这一点一定要牢记。（×）

148. 丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。（×）

149. 在丰田生产方式中，真正的工序进展、工作完成（附加价值提高）时，

才叫做动作，否则叫工作。（×）

150. 不见看板不发料，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的

必要零件。（√）

151. 标准作业内容制定以后，在实施过程中，不要随便修订。（×）

152. 5S活动是一切管理工作的基础，搞不好\活动，要推行精益生产方式

只能是一句空话。（√）

153. 精益生产只适合生产制造部门，对产品开发、协作配套、销售服务、财

务管理、基建等部门无关。（×）

154. 走着去取部件、拆开外购件的包装、零星地从大托盘上取部件等都是属

于不增加附加价值的作业。（√） 155. 检查人员的工作不单是发现了产品是否合格，然后通知上一工序，

不是分析找出工序质量问题出现的原因，并消除这些原因。（ × ） 156. 所谓“自働化”，应该带有“自动停止装置”，在出现异常时装置启动。

（√ ）

157. 使用设备的三好：用好、放好、修好。四会：会使用、会维护、会检查、

会排除故障。 （ × ）

158. 客户发生投诉时，首先要针对流出源采取对策。（√） 159. 节拍时间是生产一台或一个物所必要的时间。（√） 160. 整理的“三定”原则是：定点、定容、定量。（×）

161. 、安全与5S没有多大关系，5S主要是指整理、整顿、清扫。（ ×） 162. 推行5S工作，由车间一线职工参与实施，领导可以不管 （×）

163. 生产任务忙的时候可以不搞5S，因它影响正常生产。 （×） 164. 在改善过程中可以节省费用，但如果发生了专用设备、装置、辅助材料

等费用，不为浪费（×）

165. 丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。 （×） 166. 实施5S必须长期坚持，不管什么情况下都要实施。 （√） 167. 电器柜前只要不放任何物品，就不必要再做其他工作了。 （×） 168. 、弯腰弯体一站起等于17个MOD，等于2.193秒。

（√）

169. 5S工作是可以看的见的，在评比过程中绝不能讲人情面子，必须在公平、

公正的角度上去督促和考核，干部领导也不能例外。 （√）

170. 精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰

田JIT IN TIME生产方式”的赞誉之称。 （√）

171. 各生产工序必须根据看板的数量增加和减少生产量和运送量。此种说法：

（√）

172. 生产现场中的MRP系统完全可以取代JIT而独立推行。此种说法：（×） 173. 在生产现场中，通过看板表示的信息就能够了解工序的作业进展情况。此种说法： √

174. 生产中出现的不良品，可以依次传给后道工序。此种说法：（×） 175. 工序间看板一般用于装配线或作业更换时间接近零的工序。此种说法： （×）

176、物品码放原则，一般先轻后重、先小后大的顺序码放。 （× ）

177、安全专念活动是以部门或车间为单位，用作业观察的方法，定期组织有职人员对指定作业区域进行专项安全点检，对查出的安全隐患制定整改措施，对安全工作进行检讨的安全管理办法。（√ ） 178、进行危险作业时，应填写《危险作业审批表》，并报部门经理审批方可实施。 （× ）

179、起重机械卷筒筒壁磨损达到壁厚的20%时应该报废处理。 （√ ）

180、为了确保全员参与，必须对安全精益的各项内容组织宣贯和培训。针对班

长进行的“一日安全员活动”培训，由公司层面组织实施。 （ ×）

181、KYT是危险预知训练的简称，是以作业团队为基本单位，针对生产作业过程中的危险因素，开展的一项自我管理的安全教育和训练活动，由班长负责带领实施。 （ × ）

182、各部门负责对本部门特种作业人员进行指名作业时，只要做到人员、设备

和管理板三者目视化的内容一致，即符合指名作业的要求。 （ × ） 183、安全管理板是公司中高层检查巡视现场，实现安全管理目视化的有效载体。 （ √ ） 184、整理是提高效率的基础。 （ × ）

185、黄色用在危险机器和坑池周围的警戒线，也可用在防护罩、防护栏的外壁

涂色。 （ √ ） 186、只要操作工可能触及到的活动部件，就应该采取防护措施。 （√ ）

187、钢直梯技术标准规定，钢直梯高于3米时须设护笼。 （√ ）

188、员工在公司内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受安

全培训。 （√ ）

189、整改措施应包含问题描述、整改时间、整改责任人等要素 （√ ） 三、选择题

1、以下哪项不是快速换线的好处 （ A ） A、增加批量大小 B、减少加工中的存货 C、缩短备货时间 D、提高生產灵活性

2、导入SMED的步骤不包括 （ B ） A、区分内部和外部的要素， B、将外部作业转移到内部， C、减少内部工作， D、减少外部作业。

3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标 A、低成本 B、无废品 C、零库存 D、产品单一化

4、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库

5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段 （ A A、产品开发阶段 B、产品制造阶段 C、产品存储阶段 D、产品销售阶段

6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（ D ）（ D ） ）

A、在正常的操作条件 B、作业者要有良好的熟练程度 C、作业标准规定的方法

D、适合少数作业者的劳动强度与速度； 7、看板的三大作用不包括（C ） A. 传递生产信息

B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费

D. 控制生产系统动态的自我完善

8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（A ） A. 分工 B. 分层 C. 分架 D. 分区

9、控制生产速度的指标是（C ） A. 生产成本 B. 生产周期 C. 生产节拍 D. 生产品质

10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（B A. 价值流现状图 B. 总结报告 C. 价值流未来图 D. 实施计划

11、不是实施精益生产的具体手法的是（C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化

12、以下不属于看板分类的是（A ） A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板

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