C区高支模施工方案(2)

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8、纵横向剪刀撑搭设每四跨设置一道，应由底至顶连续设置；水平剪刀撑原则上每三~四步设置一道，最大间距≤4.5m，最顶部与最底部一步也必须设置剪刀撑。

3、其它构造要求

1、为保证高支模的整体稳定性，高支模架体应利用门窗及机电预留洞口与相邻的架体进行拉结，以保证架体的稳固性。

五、模板支撑施工

1、材料要求

本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满

足以下要求：

1、钢管的界面尺寸应为外径48mm，壁厚3mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m。

2、钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 3、扣件应符合国家现行标准GB15831-2006。

2、清水砼施工及材料要求

1、模板：均采用新购

15㎜双面涂塑优质胶合板模板。

2、模板背楞：均采用100㎜350㎜（制作成形后尺寸）杉木木枋，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木枋背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木枋弯曲度不大于l/200。

3、模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。

4、严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。

5、模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。

6、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。

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7、清水砼模板设计要求，清水混凝土施工用的模板要求十分严格，且所用模板为未使用过的新模板。

8、模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；

3、支撑体系确定

1、13.75米（37-40/B-H，37-40/L-R）高支模架部分

根据以上主要施工部署及本工程特点，梁、板采用18m厚胶合板，支撑体系小楞（第一层龙骨）采用503100mm木枋，木枋间距300mm，支撑小楞（第二层龙骨）采用Φ4833mm双钢管，内部支架采用Φ4833mm。梁、板支架均采用无缝钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵、横间距平均900mm，纵、横步距1.1米，扫地杆距地面200mm。

梁底加固1.131.1m大梁在每道梁底增加3道12根立管，来加强梁底支撑。详见下图。

大梁剖面图

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注：图中圆点位置表示站杆位置

支撑体系平面图

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支撑体系剖面图

2、12.86米（38-41/G-M）高支模架部分

支撑架设计用13.75米高支模架。该部分支模架搭设时，确保高宽比不大于2，或者与周围墙体、柱进行拉结。

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4、施工程序

RCO/010层标高-0.15m?+10.85m，结构层高度较高，考虑到高大支模整体支撑体系的稳定性，本工程竖向构件与梁板分开浇筑砼。主要施工部署如下：

测量放线 竖向剪力墙钢筋绑扎 竖向构件模板支设

满堂脚手架搭设 竖向构件砼浇筑 架体验收

铺设梁板底模 梁钢筋绑扎

板钢筋绑扎 砼强度达100%

安装梁板侧模

梁板砼浇筑 模板拆除 砼养护

5、构造要求

1、满堂架搭设于S10层的顶板上，搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及

其他荷载，防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。

2、板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，钢管立柱的扫地杆、水平加强杆、剪刀撑应采用φ4833mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢. 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于1000mm,3个旋转扣件分别等距进行固定.

3、当层高在8-20m时，在最顶步距水平拉杆端部均应与已浇捣的柱或墙顶紧拉牢。无处可顶拉时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/400。

5、水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

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