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机运制度汇编(5)

来源:网络收集 时间:2019-06-11 下载这篇文档 手机版
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7.新电缆到货后应由设备组参加验收,无合格证者或不是不延燃电缆不准入库。 8.出库后的电缆应按规定由电缆组编号,登记上帐记入电缆台帐和分类台帐。

9.生产单位因增加负荷需要电缆时,须填写用电申请书和领料单并报主管供电部长批准后到设备组领取。

10.运行中的电缆因损坏需要更换时,可办理重领手续,但事后必须追查分析,写出书面报告,送交机运部,按有关规定进行处理。

11.回采工作面安装所需电缆应由安装队按设计领取,并办理临时手续,安装竣工后,由相关单位和使用单位共同验收,核对规格数量无误后,交给使用单位登记上帐,开拓掘进等单位由本单位直接办理手续。

12.对井下不用的电缆要及时升坑回收退库,使用单位不允许存放电缆,设备组人员对井下电缆的使用情况进行不定期检查,发现不用的橡套电缆,通知使用单位,使用单位接到通知后,限五日内回收否则拖延一天罚单位100元。

13.设备组根据电缆管理细则的要求全面进行管理,保证做到帐,物、卡、牌四对口。

14.凡偷盗电缆者除追究行政和刑事责任外,一律按原价加倍赔偿,不按电缆组调配而偷用其它单位电缆者,按偷盗论处。

15.报废电缆需经主管矿长批准,并做为今后的短节使用。

2.5.17架空人车乘车规定

为保证架空人车乘车安全,规范乘车秩序,特制定本规定:

1.系统在用吊椅数量应不少于矿井最大班入坑人数的1.1倍,按回采、掘进、机运、通风、安全、生产等单位入坑人数统计确定,系统吊椅数量定为150把,每把吊椅要编号。

2.设置备用数量不少于20把,要单独存放。 3.在用吊椅富裕时,严禁投入备用吊椅。

4.在用及备用吊椅不得有变形、开焊、磨损超限和部件短缺,无卡带现象。 5.吊椅间距不小于10米,特种运输执行相应之规定。

6.每把吊椅只允许乘坐1人,除随身工具外,不得运送其它物品。 7.吊椅必须存放于井上下指定地点,其它地点严禁存放。

8.吊椅调度要安排在非运输高峰进行,空吊椅间距执行10米规定。

9.所有乘车人员必须自觉遵守本管理规定,在指定绳道依次乘坐;严禁在钢丝绳下往来穿行,严禁在非指定绳道乘坐。

10.到达下车地点后,乘坐人员必须及时摘下吊椅并自行按顺序整齐挂放到吊椅架上,严禁任何人员私自中途下车。

11.随身携带的物品长度不得超过1.5米,宽度或高度不得超过0.5米,重量不得超过10公斤,且必须顺着前进方向放于运行方向的右侧,并不得拖地运行。

12.乘车人员严禁在途中嬉闹、瞌睡,严禁用手、脚推蹬巷道内其它固定及非固定物体。 13.乘车人员应保持正确的姿势,双腿分放于吊杆两侧,双脚踩在脚踏杆上,面向前进方向,严禁随意站立,严禁用手触摸钢丝绳和绳轮。

14.乘车人员应集中精力,注意观察运行前方钢丝绳和绳轮情况,发现问题及时向人车操作工或维护人员汇报。

15.运行途中任何人不得随意上下车和在巷道内行走;非正常停车时,如果在短时间内不能恢复运行,操作工应通过对讲机通知乘车人员下车,乘车人员应主动摘下猴杆,放置于不影响猴车正常运行的位置。

16.携带物品的人员乘坐间距不小于15米,下车前先将物品轻掷于下车位置右侧,下车后及时将物品予以转移,以免影响后续人员通行。

17.人车系统严禁运送除雷管之外的任何爆炸物品,运送雷管必须有安全技术措施,专人管理监护,吊椅间距不小于50米,严禁同时运送任何人员;安全技术措施必须严格执行,运送前必须通知人车司机,否则不得运送。

18.乘车人员下车后,举拿吊椅不得触碰钢丝绳和绳轮,并按规定路线迅速离开人车系统,到指定位置把吊椅挂好。

19.伤病员:伤及头、胸、腹等要害部位者,发生骨折或大量失血者,无正常行走能力或神志不清者,不得乘坐人车,由专人护送升井;无上述危险情况及症状,且有正常行走能力、神志清醒者,要在前后有人护送下乘坐人车;

20.猴车运送除人员以外的其它特殊物品,必须制定专门措施。 21.惩罚:

不规范乘坐造成吊椅损坏者,照原价赔偿,另处以100元罚款。 到下车地点不摘吊椅,罚款100元。

未将吊椅吊挂于指定地点乱丢乱放者,罚款100元; 扰乱乘车秩序者,罚款50元。

22.各区队要加强人车安全规范乘坐教育,每班上下井由当班班(组)长负责本班人员乘车安全,指挥本班(组)人员规范乘车,出现违规现象,追究责任人及班(组)长责任。

2.5.18生产材料运输管理制度

1.材料运输移交环节井上拉料人员在装料地点对材料的品种、规格和数量进行认真检查验收,并在材料表上填清签字。

2.材料到达井口后,井口顶料人员进行检查验收,并在上表签字。当班回料情况通过井上回料剩料交接卡交接。

3.按材料表指示按排司机送料,并填写交接卡。司机同轨道坡信号把钩工交接。

4.井下夜班负责下井材料的统管工作。负责督促用料单位签收,上完一旬夜班后将签完字的材料表交区。

5.设备类不在材料表上出现只填井下交接卡。

6.机运部设材料员,负责全区材料运输管理。负责材料表检查,发现问题及时处理。 7.发现丢失材料查出责任者或责任班组,及时组织补救。

2.5.19运输技术管理制度

1.施工设计及机电图纸审批

凡较大的固定性工程施工改造,以及较大的机电系统装配改造,事先都要有设计,并实行技术主管、部长、主管副总工程师逐级审批。涉及外单位的项目还要经有关单位审批。

2.安全技术操作规程、措施的审批

对于熟练工种,凡较复杂有一定危险性的工作,对于技术工种,有特殊要求危险性大的工作,都要制定安全技术操作规程,报主管副总工程师审批。凡有特殊要求危险性大的阶段性工作,都要制定安全技术措施,并实行技术主管、部长、主管副总工程师逐级审批。涉及外单位的项目还要经有关单位审批,井下电气焊等明火作业,必须由矿长审批,非主要进风巷作业,并要经通风、调度审批。

3.技术档案管理

技术图纸档案,对外实行借阅登记签字手续。 必须健全以下技术档案:

主要机电设备的安装、维修、使用记录;技术说明书;必要的图纸;易损件图纸或规格型号。 一般机电设备、装置、仪器仪表的技术说明书;必要的图纸。 牵引网路系统布置。

道岔、钢轨、轨枕必要的图纸。轨道维修器具的技术说明书;易损件图纸或规格型号。 其它重要的技术资料。有关的技术信息资料。

4.配件管理

备齐易损件图纸:建立常用配件档案;根据工作需要,准确报计划,并及时催办; 5.机电设备检修及故障处理

建立日周月检及巡回检查制度,及时处理故障隐患,并建立相关记录。当出现疑难故障时,技术人员要立即赶赴现场,协助处理,必要时向上汇报。

5.技术培训

采取由技术人员集中讲课,由技师、技术人员现场指导等方式进行培训。重要岗位工种每年考核一次。

2.5.20材料配件领用管理制度

为规范机运部的设备配件管理、确保设备的完好率,切实搞好设备维护工作。特制订本管理制度。 1.矿所有机电设备(单价在800元以上耐用年现在一年以上统一由设备组报计划、供应科负责定货,购买运输到矿后交设备库入库、上帐验收并保管。

2.入库验收合格的设备一律由设备组统一编号建卡上帐。

3.所有随机资料、图纸及配件工具有设备组资料员和看库员负责建帐并保管。

4.设备到货入库后,如经设备组验收员检验后达不到完好要求或缺少配件、图纸、资料、工具的,设备库有权禁止入库,并上报有关领导。

5.设备保管员要妥善地保管好库内所有设备、备件及工具、防止雨淋日晒丢失。 6.设备维修人员必须建立设备配件的购置、使用情况明细台帐。并负责统一管理。 7.各部门领取材料配件时必须使用正规的领料单,否则不予发放。 8.领料单必须要有机运部部长或设备组长签字后方可发放。 9.要按规定数量备足材料配件。材料计划要齐全、充足、不积压。

10.各单位指定专人领用材料配件。凡容易流失、出矿的材料配件须经专人审批发放。 11.特殊材料配件需以旧换新,品种由保管员指定

12.各单位在材料配件的使用上,要历行节约,反对浪费,搞好修旧利废。

13.任何人不得以任何理由冒领公用配件作为己用。一经发现将给予警告或报送矿上处理。

2.5.21胶带机巡回检查制度

1.对电动机,减速机,液力偶合器等运转设备声音,温度每日进行检查,每班不低于2次。 2.检查各部轴承温度。

3.检查给煤机托轮是否转动灵活,曲柄连杆机构运动是否正常。

4.检查液压系统压力是否正常,管路等处是否漏油。 5.各种保护是否动作灵敏、可靠、完好。 6.各部位螺丝是否有松动现象。 7.拉紧装置是否行走灵活。 8.检查何处有损坏的托辊。 9.检查皮带是否跑偏,磨机架。 10.检查各清扫器是否使用可靠。 11.消防水路是否畅通。

12.检查文明生产情况,何处有淤煤。

13.机头司机负责机头巡检项目,机尾司机负责机尾巡检项目,中间巡检项目由班长负责。

2.5.22胶带机机电设备日、月检制度

胶带运输机机电设备月检

1.每月对电气设备,五小电器完好性能,防爆性能全面普查一遍,对防爆进行一次涂油。 2.对电气主回路进行一次接线检查紧固,防尘除锈。

3.每月对所有电动机、动力电缆、防爆开关起动器进行一次绝缘性能摇测。 4.每月对各类开关,移变低压开关(空气)的触头,灭火装置进行一次检查。 5.每月对液压系统过滤器进行一次清洗。 6.每月定时对强力皮带各滚筒润滑部位注油。 胶带输送机日检修制度

胶带机日检修一般在早班进行,应着重按以下项目进行检查检修: 1.机械部分:

1)、各部位螺栓、联轴器销子是否齐全完好。 2)、减速机、液力偶合器油量是否达到要求。

3)、给煤机曲柄连杆机构运动是否正常,漏斗等处是否开裂现象。 4)、溜煤是否有异常现象。

5)、张紧绞车是否完好,钢丝绳是否有新丝。 6)、制动闸是否刹车可靠,闸瓦间隙是否符合要求。 7)、检查并更换挡煤皮子。 8)、检查更换坏托辊。

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