昆明云锗102号厂房施工组织设计(7)

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(3) 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 3、钢筋的接头及接头设置

1）若接头工艺不当，势必会影响现场的施工进度，为满足设计要求，且不影响施工进度，根据工程实际情况并满足设计和规范要求，各部位的连接方式如下：

（1）钢筋直径18mm以上的采用直螺纹连接，如：柱子钢筋； （2）钢筋直径14mm以下的采用绑扎搭接，如：楼板钢筋； 2）钢筋接头设置：

(1）水平钢筋：梁、楼板等部位的钢筋，结合设计跨度，将钢筋接头位置设在设计要求及规范允许范围内。

(2）竖向钢筋：现浇钢筋砼柱、构造柱等钢筋按楼层高度每层搭接或连接一次，搭接长度按设计及规范要求，接头位置设在设计要求及规范允许范围内。

(3）框架柱，竖向钢筋错开50％搭接，第一个接头距楼面45d且不小于柱长边长度，接头间距应≧35d，且不小于500。

(4）墙体竖向接头在楼面以上45d，搭接长度要符合规范和设计要求。接头相互错开长度为35d且不应小于500。

(5）框架梁、楼板及楼梯，下铁在支座处锚固或连接，上铁在跨中搭接或连接，接头错开35d且不小于500。锚固和搭接的长要符合设计和规范的要求。

4、 钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

1）钢筋绑扎的准备工作：

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

（4）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施

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工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。

2）柱钢筋绑扎：

柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。

3)梁钢筋绑扎：

纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距1200，梅花形布置，厚度为25mm。

4)板钢筋绑扎：

(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3) 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

(4) 板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(5) 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋， 板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（ L— 板的中至中跨度）。

(6) 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；

现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40D，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

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5）后浇带部位的钢筋不截断，且增设不少于原配筋15％的附加筋，深入后浇带两侧各1000mm。 6) 钢筋的定位：钢筋的保护层是柱、梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1:2 水泥砂浆制作，经养护达到强度等级后使用或用成品塑料卡。现浇板每一米见方设，梁沿长度方向每米设2～4 块/每排（2肢箍每排设2块，4肢箍筋每排设4块）。现浇板的上下层钢筋网均设置马凳。

7) 每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质量员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2 名以上钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。

5、 成品钢筋检查

1）检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

2）钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。

3）连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。

6、钢筋的验收

钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

7、 钢筋成品保护

1） 钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。

2） 板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。

3） 施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

4） 浇筑混凝土时派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。 5） 模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

五、 混凝土工程

本工程施工现场混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵泵送浇筑。 1、混凝土的要求

项目技术部和试验站及早向搅拌站提出混凝土质量及强度要求，使用时间、供应速度、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强等。

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混凝土到达现场，应依据发货单，逐车检查混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照规范要求及北京市的有关规定执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。

搅拌站有关负责人应及时提交水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。 2、 施工部署

本工程主要采用泵送，先施工柱分项，后施工梁板分项。配备3台汽车泵。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

1）混凝土施工机具

主要机具准备：

规格 振捣器 平板振捣器 铁抹子 木抹子 布料杆 37m汽车泵 2）混凝土泵送和布料

（1）泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，梁板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。

（2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送过程中尽量避免中断，泵送过程中经常检查混凝土坍落度。3）主要措施：

(1)编制预防混凝土碱集料反应的技术措施

必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

(2)外加剂的添加

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在16～18cm。

(3)流水段施工缝处理措施

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单位 套 台 个 个 台 数量 30 5 50 50 3 3 单耗量（KW） 1.1 2.2 总功率（KW） 33 33 备注 十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司 102#厂房施工组织设计

在下一流水段混疑土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

门窗洞口施工缝留设在洞口中间1/3处，采用铅丝网和木模板结合的方法支设，在混凝土浇注完毕后先在距混凝土施工缝5cm处弹墨线，然后用无齿锯沿墨线切割，再用錾子剔除多余的混凝土浮浆。

(4)施工缝留置位置

板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。 (5)混凝土浇筑

a.垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

b.板混凝上浇筑采用汽车泵共同连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

c.柱的浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

4)施工顺序： (1)清理：

在混凝土浇筑前先用一台吸尘器将模板内杂物吹扫干净； (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：

a.本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝上初凝前将上层混凝上浇筑完毕。

b.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

c.浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比减石子砂浆。

d.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e.使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝上表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5）柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，

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