十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司 102#厂房施工组织设计 100×100木方间距不大于300梁宽竹胶板100×100木方间距1m50×100木方架管支撑间距500对拉螺拴斜撑间距1m脚手板200 梁侧模采用50×100mm木方作内楞，用100×100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。
楼板的支模可见下图
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十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司 102#厂房施工组织设计 100×100木方间距300100×100木方间距100012厚竹胶板1000100010001000说明；顶板支模中使用3000钢管和两个直顶托组成立柱间距1000。顶板100X100木方间距300。钢管下垫50厚扫地板。3000杆50厚脚手板 梁后浇带采用铁丝网，施工后浇带时剔除并处理好施工缝。板后浇带采用12mm厚胶合板，支模见下图。
本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距， 板厚120的立杆间距为900mm， 板厚100的立杆间距为1000mm之间，水平连接杆第一道离地250mm， 第二道离地2000mm，第三道根据顶板标高设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方， 上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量， 竹胶板接缝处必须平整， 高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作
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吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。
5） 梁板模板支设主要施工工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高、加设立杆水平拉杆→预检 6）梁板模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并应符合下列规定： a. 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 b. 底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。 结构类型 结构跨度（ m ） ≤2 板 ?2， ≤8 ?8 ≤8 梁 ?8 悬臂构件 100％ 100％ 按设计的砼强度标准值的百分率计 50％ 75％ 100％ 75％ 注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。
7）梁板模板及支撑体系拆除方法
a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板砼应多做一组同条件养护试块。
c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。
e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。本层楼板施工完成后应对后浇带进行封闭。后浇带用竹胶板封闭。后浇带的封闭时间应是主体结构封顶之后2个月。
8）楼梯模板 （1）模板设计
楼梯模采用胶合板制作，下用50mm×100mm 木条作格栅，每400mm 一道。
格栅下面由φ48 脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，胶合板与50mm×100mm 木条要用铁钉
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钉牢，木条用18 号钢丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。
（2）操作时应注意如下方面：
（a）在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。
（b）振捣棒应伸入模内振捣，若楼梯较长时，在楼梯踏步处留设震捣口，加斜向对拉螺栓，以确保达到混凝土的要求。
（c）搭设时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
9）施工工艺标准
(1）施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。
(2）弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（柱位置线），十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。 10）质量措施
(1）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。 (2）模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。
(3）拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。 (4）模板拆除时， 混凝土强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100% 。 (5）梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。
四、钢筋工程
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钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。 1、 材料要求:
进场钢筋应有出厂质量证明书， 准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测， 有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1）本工程主要有Ⅰ级钢和Ⅲ级钢。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定
2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。 3）进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 2、 钢筋的加工
1）钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。
2）施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。
3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5）钢筋弯钩或弯曲
(1) 钢筋弯钩。弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2) 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
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