建筑工程管理毕业论文 - 图文(7)

(6)钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象；

(7)切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。 4.4.3.2 钢筋连接

(1)底板钢筋

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。

绑筋前应先把垫层清理干净，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

(2)柱筋

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋≥18 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎。

绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。

为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，

防止柱主筋偏位。

(3)墙筋

工艺流程：修理伸出筋→绑扎竖筋及竖筋定位架→绑扎墙体钢筋。 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求

立竖向钢筋：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。

墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。

墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

(4)梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→封侧模。主次梁同时配合进行。

梁的钢筋连接≥18 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎。 在完成梁底模板及侧模后，即施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

(5)板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→放置马凳筋及垫块→上层筋绑扎。

在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等。

下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(6)楼梯筋

工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。

由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前彻底清理干净钢筋表面的混凝土。

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4.4.4 质量标准

4.4.4.1 主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

(4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1、2、3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(5)钢筋加工允许误差应符合表4-6规定。

表4-6 钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) 4.4.4.2 一般项目

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

(2)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接

头面积百分率应符合设计要求；

(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；纵向受拉钢筋最小搭接长度符合表4-7规定；

表4-7 纵向受拉钢筋的最小搭接长度

混凝土强度等级 钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 HRB335级 HRB400级RRB400级 C15 45d 55d —— C20C25 35d 45d 55d C30C35 30d 35d 40d C40 25d 30d 35d (4)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；

(5)钢筋混凝土保护层厚度符合表4-8规定；

表4-8 钢筋混凝土保护层厚度

构件名称 底板 地下室外墙及顶板 柱 梁 楼板 保护层厚度(mm) 35 25 30 25 15 注：1. 钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm；

2. 板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护

层厚度不小于15mm

(6)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合表4-9规定。

表4-9 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 项目 网的长度、宽度 网眼的尺寸 焊接 允许偏差(mm) ±10 ±10 检查方法 尺量检查 尺量连续三档取最大值

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