建筑工程管理毕业论文 - 图文(6)

本工程木模板由现场加工，钢模板全部租赁使用。使用情况如表4-3。

表4-3 模板选用表

序号 1 2 部位 底板 墙体 模板 使用60系列小钢模，用钢管加固。 86系列二代全钢大模板组拼。次楞为8#槽钢，背楞由两根10#槽钢组成，穿墙螺栓为销式螺栓，斜撑8#槽钢 60系列小钢模，配合阴阳角模板与外墙模板相连，柱面一侧2 地下附墙柱 根据净空尺寸采用三种形式的模板（阳角模板、连接角模和硬拼），横龙骨布置同外墙 3 4 5 框架柱 框架梁 顶板 86系列钢模板，背楞为8#槽钢（竖向）柱箍采用木方。柱模支撑采用钢管架。大于900mm宽使用钢筋的对拉螺栓。 15mm厚多层板，次龙骨为木楞，斜撑、侧楞、底楞增色为木主。支撑系统选用碗扣支架。 采用15mm厚多层板，使用钢管作主龙骨，木方作次龙骨，支撑系统为碗扣支架，利用U形托上下调节支撑高度。 覆膜多层板另配部分墙体小钢模板。采用12mm厚整块覆膜6 汽车坡道 多层板弯成，使用木方做背楞。相邻大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后使用螺栓连接。 4.3.2 模板安装与拆除

钢模板运到现场后，要清点数量，核对型号，保证模板的强度、刚度，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。 4.3.2.1 模板的安装

模板安装前要校核放线尺寸，安装时严格按模板计算书确定的支撑间距。安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密后，再办预检手续。以下是模板安装工艺流程：

(1)地下墙体模板安装顺序：先安装附壁柱模板→从内墙体确定螺栓位置→内外墙模板同时安装；

(2)墙体大模板安装顺序：先安装外侧墙体模板→安装角模→大模板；

(3)顶板模板安装顺序：安装固定支撑→固定主次龙骨→铺装模板； (4)框架柱模板安装顺序：安装柱模→安装柱箍→安装斜杆；

(5)框架梁模板安装顺序：安装立柱→调整标高→安装梁底模→安装侧模； (6)顶板、墙体预留洞采用多层板模板加工制作定型洞口模板的方法，在结构期间预留。 4.3.2.2 模板的拆除

模板拆除应按照设计规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。竖向结构拆除顺序与支模顺序相反。水平结构先松动支撑体系，拆除主次龙骨，拆除多层板或侧模等，最后拆除支撑体系。

4.3.3 模板堆放与施工安全措施

(1)模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模板同楼板吊环连接；

(2)模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内； (3)角模及其它配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒伤人事故；

(4)大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定；

(5)大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补；

(6)在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带；

(7)大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人；

(8)在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂；

(9)在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平

台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。

4.3.4 质量标准

4.3.4.1 主控项目

(1) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

(2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要达到规定的强度如表4-4。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除；

表4-4 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度 板 梁、壳、拱 悬臂构件 —— 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%) (3)根据设计要求，后浇带应在结构主体施工完成后方可浇筑。本工程后浇带顶板上有主楼承重外脚手架，所以后浇带的顶板模板要在外脚手架拆除后才能拆模。 4.3.4.2 一般项目

(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

(2)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

(4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；

(5) 现浇结构模板安装的偏差应符合表4-5的规定；

表4-5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 (6)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

(7)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.4 钢筋工程

4.4.1钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

4.4.2钢筋的加工与运输

钢筋全部采用现场加工，在施工现场西北侧设置钢筋加工及堆放区及钢

筋加工棚。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

施工前钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核，内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正，以免造成浪费材料。

钢筋运输主要采用塔吊进行水平和垂直运输，吊运至绑点处的钢筋应用方木垫起，并注意不得集中堆放，防止压坏正在养护期间的混凝土楼板。

4.4.3钢筋的下料连接

本工程钢筋连接方法主要采用滚轧直螺纹连接和绑扎连接两种。底板、基础梁、梁、柱受力钢筋采用直螺纹机械连接一级接头；的钢筋一律采用绑扎连接。顶板钢筋全部采用绑扎连接，下层钢筋接头在支座，上层钢筋接头在跨中。 4.4.3.1 钢筋下料

钢筋下冷拉及切断工作需符合以下规定：

(1)钢筋冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋；

(2)钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松；

(3)冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象；

(4)钢筋切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗；

(5)在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除；

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