实验一 带电流截止负反馈的转速负反馈直流调速系统
图1-1 带电流截止负反馈的转速负反馈直流调速系统的组成 环节组成。该系统简单、实用,在要求不高的场合常见采用。
五、实验步骤与方法
(一)实验电路连接、检查及调试。
1.本实验系统所使用的单元环节,其中“触发器单元GT1(D101)”和“直流调速系统主电路(D102)” 的调试要点和方法见《直流可逆调速挂箱(DS101)使用说明》。“给定及给定积分器(D301)”和“转速调节器ASR(D304)”的调试要点和方法见《给定与调节器挂箱(DS301)使用说明》。
2.按附图1-1连接系统:整流装置输出端接好电动机负载,主电路接直流电流、电压表(图中未画出)和平波电抗器;闭合发电机、电动机励磁开关(右下面板),并整定至额定励磁电流;分断负载开关SG,负载变阻器RG调至阻值最大;确保转速和电流的给定和反馈极性正确合理,反馈系数α、β调至最大(将转速和直流电流变换单元BS、BC的输出电位器置于输出电压最大位置);“状态切换”置“直流”档 ;给定单元(D301)的极性开关S1、阶跃开关关S2拨向上方,并置正、负给定电位器输出为0。
3.将转速调节器ASR输入端子Un和Ui1的转速和电流负反馈输入,改为接地输入,即先断开转速负反馈和电流截止负反馈;ASR接成1 : 1的比例状态(取Rn=R0=40kΩ、短接电容Cn=0);经实验指导教师检查认可后,推合总电源空开(左下面板),检查各指示灯状态,确认无异常后开始以下步骤。
4.闭合控制回路(右上面板控制按钮ON),保持主电路分断。旋动正、负给定电位器,经极性开关切换,依次使给定U*n=±0.5、±2V,检查转速调
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节器ASR的比例特性;取给定U*n=±2V,电容Cn=0.5 ~ 1μF,用万用表测量ASR的输出,同时整定所要求的限幅值。
5.检查并调整“触发器单元GT1”和“直流调速系统主电路”,整定触发零位:用双踪示波器检查触发脉冲斜率、相位、双窄脉冲输出以及主电路接线的正确与否;触发电路和主电路正常后,微调“D101”单元的移相电位器,使U*n=0时,触发角α=90°(整定零位)。
6.控制电路状态正常后,将正、负给定电位器重新旋动至0端,将阶跃开关拨向上方,极性开关拨向下方(为什么?)。 (二)直流电动机的开环机械特性测试
1.闭合负载开关SG;保持转速负反馈和电流截止负反馈为断开状态,转速调节器ASR重复接成1 : 1的比例状态,检查无误后,闭合主电路(右上面板主电路按钮ON)。
注意:“开环系统”或“无电流截止负反馈”的“单闭环系统” ,不得阶跃起动,实验中只能缓慢改变给定电压和电机转速(为什么?)。
2.缓慢增大给定电压U*n,使电动机转速逐渐上升,用双踪示波器观察整流装置输出电压Ud,看波形是否正常、连续可调。当电动机电枢电压达到额定值Ud=Udnom,即n=n o 时,记录并保持此时的转速给定U*n1不变,调节负载电阻RG,使负载电流Id在0~Idm之间分别读取负载电流Id和转速n等五组数据录于表1-1;减小给定并恒定于U*n2<U*n1(约1/2U*n1为宜),调节负载电阻RG,在0~Idm之间分别读取电流Id和转速n等五组数据录于表1-1。
3.计算转速比n*=n/n0 和电流比I*d=Id/Idnom,也录于表1-1。 4.依次(①、④)绘制高、低速两条机械特性曲线 n = f (Id)于图1-2中。
表1-1 开环机械特性实验数据
U *n(V) Id(A) I*d n(r∕min) n* 额定参数 U *n1= Id0 U *n2= Id m Id 1 Id nom Id2 Id0 Id1 Id nom Id2 Id m N nom= KW;U nom= V;Idnom= A;n nom= r∕min (三)转速负反馈有静差直流调速系统
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1.重新缓慢旋动给定电位器至0(输出0V),侍电机停止后“分断”主电路;按附图1-1恢复转速负反馈(接线端子Un由接地改为转速负反馈输入,注意
图1-2 直流电动机的开环机械特性与转速负反馈系统的闭环静特性 开环机械特性: ①高速 闭环静特性:有静差系统 ②高速 ⑸低速 ④低速 无静差系统 ③高速 ⑥低速 反馈极性,确保负反馈无误,但仍不接电流截止负反馈);负载变阻器RG调至阻值最大,检查无误后闭合主电路。
2.取最大给定U*nm=-10V, RC阻容箱取Rn=kpR0(kp为转速调节器ASR的放大倍数,以系统稳定运行为限,尽量取大些,或实验前设计、计算得出)、短接电容Cn(Cn=0)。
3.缓慢增大给定U*n,使电机转速逐渐上升,当给定电压达到U*n1=-10V时保持恒定(即取U*n=U*n1=U*nm=U*nnom=-10V),调整(减小)转速反馈直至n=nnom,同时用万用表测量反馈电压Unnom以完成转速反馈系数的整定,并计算转速反馈系数α(α=Unnom/nnom)录于表1-2。
4.调节负载电阻RG,在 0 ~ Id m 之间分别读取负载电流 Id 和转速 n 等五组数据录于表1-2;置负载电阻RG至最大,减小给定并恒定于U*n2<U*n1(约1/2U*n1为宜),调节负载电阻RG,在0 ~ Id m 之间分别读取电流 Id 和转速 n 五组数据录于表1-2。
5.缓慢旋动给定电位器至0(输出0V),侍电机停止后“分断”主电路;将转速反馈强度、负载电阻RG调至最大。
6.计算转速比n*=n/n0 、电流比 I*d =Id /I nom,也录于表1-2。 7.于图1-2中,依次(②、⑤)绘制高、低速两条静特性曲线 n = f(Id) 。
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表1-2 转速负反馈有静差系统静特性实验数据
U *n(V) Id(A) I*d n(r∕min) n* Id0 U *n 1= Id1 U *n2= Id m Id nom Id2 Id0 Id1 Id nom Id2 Id m 反馈系数 α=U n nom/nnom= V/ A= V/A (四) 转速负反馈无静差直流调速系统实验
1.将转速调节器 ASR 改接成 PI 调节器,取Cn=0.5μF ~ 1μF,检查无误后闭合主电路。
2.缓慢增大给定电压U*n直至U*n=U *n 1=U*nm恒定,调整(减小)转速反馈直至 n=nnom,从而完成转速反馈系数α的整定。(为什么?)
3.重复有静差实验步骤4、5、6相应数据录于表1-3。
4.于图1-2中,依次(③、⑥)绘制高、低速两条静特性曲线 n = f(Id)。并分析、比较图1-2中高、低速各三组特性曲线,得出开环系统、有静差和无静差转速负反馈系统等三类简单直流调速系统的特点。
表1-3 转速负反馈无静差系统静特性实验数据
U *n(V) Id(A) I*d n(r∕min) n* Id0 U *n 1= Id 1 U *n2= Id m Id nom Id2 Id0 Id1 Id nom Id2 Id m (五)带电流截止负反馈的转速负反馈直流调速系统实验
1.连接并调试完成电流截止负反馈(接线端子Ui1由接地改为电流反馈输入,其比较电压为Ucom=UVS1注意反馈极性),检查无误后闭合主电路。
注:电流截止负反馈环节参数按《给定与调节器挂箱(DS301)使用说明》中转速调节器的单元调试部分确定,此处不另重复。
2.增大给定U*n直至U*n=U *n 1=-10V、n=no恒定;系统稳定后,缓慢调节电流反馈强度和负载电阻RG直至Id=Id nom(电流截止负反馈尚未起作用);用万用表测量此时的电流反馈电压Uci1(ASR输入端子Ui1处)和负载电阻RG,并令电流反馈系数β=β1=Uci1/Id nom、负载电阻RG=RGnom录于
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表1-4;最后恢复负载电阻RG至最大。
3.调节负载电阻RG,在 0 ~ Id m 之间分别读取负载电流 Id 和转速 n 等五组数据录于表1-4;保持此时的转速反馈和电流反馈不变、负载电阻RG调至最大。
4.保持比较电压Ucom=UVS1不变,增大电流反馈系数使β=β2>β1(令β2=Uci2/Id nom,录于表1-4);重复调节负载电阻RG,在 0 ~ Id m 之间分别读取电流 Id 和转速 n 五组数据,录于表1-4;保持此时的转速反馈和电流反馈不变、负载电阻RG调至最大。
5.保持β=β2>β1,改变比较电压使Ucom=UVS2>UVS1(将电流反馈由接线端子Ui1改为Ui2输入);重复调节负载电阻RG,在0 ~ Id m 之间分别读取电流 Id 和转速 n 五组数据,录于表1-4;保持此时的转速反馈和电流反馈不变、负载电阻RG调至最大。
6.保持比较电压Ucom=UVS2>UVS1,恢复电流反馈系数β=β1(参照步骤2);重复调节负载电阻RG,在0 ~ Id m 之间分别读取电流 Id 和转速 n 五组数据录于表1-4;旋动给定电位器至0(输出0V),侍电机停止后“分断”主电路;保持转速和电流反馈不变,分断负载开关SG,置负载电阻RG=RGnom;恢复比较电压Ucom=UVS1(将电流反馈由接线端子Ui2恢复为Ui1输入)。
7.计算各转速比n*=n/n0 和电流比 I*d =Id /I nom,录于表1-4。
表1-4 带电流截止负反馈的转速负反馈直流调速系统静特性实验数据 特 性 ① β=β1、Ucom=UVS1 ② β=β2>β1 、Ucom=UVS1 Id(A) I*d n(r∕min) n* 特 性 Id(A) Id0 Id1 Id 2 Id3 Id m Id0 Id1 Id2 Id3 、 Id m ③ β=β2>β1 Ucom=UVS2>UVS1 ④ β=β1 Ucom=UVS2>UVS1 I*d n(r∕min) n* β1=Uci1/Id nom= β2=Uci2/Id nom= RGnom=
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