江头站箱涵迁改施工方案1114(8)

③流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。

④不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。

⑤冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。

(4)搭接处理

在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于20cm。

(5)分序喷射

高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2～5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。

(6)防止凹穴

旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：

①采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。

②在浆液凝固前回灌冒浆捣实。

6.4.4桩基检测及验收

(1)高压旋喷桩应采用取芯对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量按成桩总数的1%，且不少于5根。检测点位置应由监理工程师指定。

(2)检验点应布置在下列部位：有代表性的桩位；施工中出现异常情况的部位；地基

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情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位。

(3)质量检验宜在高压旋喷桩结束28天后进行。

(4)所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。

6.5冠梁施工

围护桩桩顶设置冠梁把围护桩体连成一个整体。灌注桩冠梁设计截面为900mm×700mm，混凝土采用C35混凝土。

6.5.1凿除钻孔灌注桩桩顶浮浆

用风镐、风钻或辅以无声破碎剂破除，清除桩顶混凝土浮浆至设计标高。

6.5.2模板施工

模板采用木模，在安装前涂刷脱模剂。侧模采用对拉杆螺丝固定。

6.5.3钢筋施工

（1）破除钻孔灌注桩桩顶混凝土浮浆后，调直锚入冠梁的钻孔灌注桩钢筋。 （2）冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸下料加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。

（3）冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于35d。

（4）钢筋绑扎完成后，按技术交底要求预埋基坑护栏及其它预埋件。

6.5.4混凝土浇筑

冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行覆盖麻袋洒水养生，养护期为14天。待达到设计强度后方可进行下一层土方开挖。为了保证土方开挖节点工期，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。

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测量放线 沟槽开挖 桩头开凿 桩基检测 钢筋制作 基层平整 钢筋制作 钢筋绑扎 合格 立模，预埋件安装 模板工程检验 合格 物资设备部 拆 模 养 护 图6.6-1冠梁施工流程

6.6钢支撑安装及拆除 6.6.1钢支撑安装

钢支撑采用φ600*10圆钢管，单根长5.6m，水平间距4米一根。基坑四周采用φ800、桩长8米的钻孔灌注桩。并在彩用φ700高压旋喷桩咬合止水。在围护桩顶设一道900×700mm的钢筋混凝土冠梁，用以钢支撑的受力。挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，先开挖至地面下1m出，严禁超挖，然后进行冠梁和钢支撑施工，尽量减少基坑内因暴露过长而引起位移变形。

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6.6-1钢支撑施工流程图

支撑安装

(1)按照图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。

(2)支撑安装时用25T汽车吊，遇吊车无法工作的情况下采用挖掘机和卷扬机配合将材料就位，进行安装。

(3)安装步骤

①根据设计标高，在混凝土冠梁的预埋钢件上焊接搁置H型钢的托板。 ②将型φ600圆钢钢搁置在托板和钢牛腿上进行拼接。 ③施加预应力。

④固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面。 ⑤自检后交付验收使用。 （4）支撑连接节点平面图

6.6-2砼结构与钢支撑连接点平面图

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6.6.2钢支撑拆除

待下达拆支撑令通知拆除后，方可拆除。支撑释放应力采用将2台50吨液压千斤顶放入活络端头，为方便施工并保证千斤顶顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活络端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员，然后割除连接，慢慢放下，支撑拆除为先对支撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。

6.7基坑排水及临边防护 6.7.1基坑排水

基坑底两侧设两道300mm×300mm排水沟，同时基坑顶两侧也设置两道300mm×300mm排水沟，防止地面上的水流入基坑。基坑施工期间应注意地表和基坑内的引排水，避免冲刷基坑围挡、浸泡基坑。基坑开挖过程中，应在基坑外的地表采取截流、导流等措施，基坑四周地表设截水沟，截排地表水，防止地表水进入基坑。基坑内分级设排水明沟及集水井。基坑内排水沟设于基坑内四周坡脚处，其边缘距离基坑围护结构内壁不小于0.5m，沟底宽度不小于0.3m，纵向坡度不小于0.5%，沟底应比基坑开挖底低约0.5m；在基坑的四角设一集水井，集水井井底应比排水沟底低约1.0m，坑内集水用水泵排至地面市政雨、污水系统中；雨季施工必须加强排水措施，及时引排水，确保工程安全和设备的正常运用，做到大雨后能立即复工。

6.7.2临边防护

基坑周边布置两道安全围挡，临时围挡采用1m高彩钢面板，基础采用400mm*400mm*1000mm水泥墩，在水泥墩基础上打膨胀螺丝，将围挡面板固定在水泥墩基础上。板面刷红白相间安全警示漆，基坑附近挂警示牌、责任牌，夜间设红灯示警。如图：

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