江头站箱涵迁改施工方案1114(5)

图5.2-3改造后吕岭路交通疏解断面图

5.3交通标识

在围挡两端设置机动车道交通标志、人行、非机动车标志等。

图5.3-1交通标识牌大样图

- 18 -

第六章 施工方案

6.1施工工艺总流程

施工准备——测量放线——管线迁改——阶段围护桩施工——管线改迁——二阶段围护桩施工——沟槽开挖——冠梁、钢支撑施工——箱涵施工——沟槽回填到预埋管线标高——通知相关管线单位进行管线预埋——钢支撑拆除——管沟回填——场地恢复——交工资料整理——竣工验收

6.2地下管线保护

（1）提前期箱涵改迁第一阶段，DN400给水管临时改迁到北侧箱涵施工范围外，悬吊保护通信管，废除对施工有影响的污水管道，并将上游污水管临时接入现在箱涵中，并探明DN200燃气管位置，且进行保护

（2）提前期箱涵改迁第二阶段，DN200燃气管迁改至施工范围外。 管线保护措施

对公用管线的保护，首先采用开挖样洞等方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行开挖，使关键部位的管线情况完全暴露。在施工中，将采用适当的方法加以保护。对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖 基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。对地下管线及架空线，主要采取下列加固措施：

①给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。

②通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用 4×8 寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。

③施工区域附近的架空线，在施工期间将采取加固电线杆及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。

总之，必须加强对公用管线保护的意识，加强对管线保护的措施。这样才能保证工程的顺利施工。

- 19 -

6.3旋挖钻施工方法 6.3.1施工工艺流程

平整场地 桩位放样 制作护筒 配制泥浆 复测、校正桩位中心 埋设护筒 旋挖钻机就位 钻 进 钻孔检查 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 清 孔 设立钢筋骨架 安装导管 测砼面高度 第二次清孔 灌注水下砼 拔除护筒

砼检验 砼输送 试拼装检验导管 检测调整 泥浆指标 渣土外运 泥浆池 供 水 向孔中注 清水或泥浆 设置隔水栓 6.3.2施工方法

（1)测量控制

- 20 -

①开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位桩。 ②桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。 （2)泥浆配比指标与制备

①泥浆配比中所用材料：水、粘土、膨润土、工业用碱（节泥浆PH值）、重晶石（增加相对密度）、CMC（增加粘性，增加泥皮强度）、渗水防止剂等。

②造浆用的粘土塑性指数应大于15。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，泥浆性能指标要求见下表。

失水率(%) 酸碱度(ph) 比重 粘度(s) 胶体率(%) 泥皮厚 静切力(Pa) 1.12～1.16 22～28 ≥95 ≤20 ≤3mm/min 3～5 8～11 ③泥浆循环池根据进场施工队伍情况、现场道路及周围环境布置，分别采用明挖、砖砌制作。现场泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不外流。

④制备泥浆的的设备有两种，一是泥浆搅拌机，二用水力搅拌器。用粘土粉造浆时最好使用水力搅拌器；用膨润土造浆时使用泥浆搅拌机。

⑤护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。

（3)埋设护筒

①桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。

- 21 -

②护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。

（4)测量复测

在钢护筒埋设好，钻机就位后，通知测量监理，进行开钻前的复测，复测通过后，准备钻进。

（5)钻进成孔

①成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

②成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

③钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

④钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。

⑤钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

⑥钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。

⑦钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。 ⑧钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。

- 22 -

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库江头站箱涵迁改施工方案1114(5)在线全文阅读。