钢筋专项施工方案(5)

4) 接头处轴线偏移不应超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 mm。 5.5.1.4 质量管理与措施 质量保证体系：

（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场 钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋 摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。

（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 5.5.2 人员素质保证

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 5.5.3 材料质量控制

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。 5.5.4 机具质量控制

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。 6 . 安全与文明的施工

6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火

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器材配备齐全后，方可进行作业。

6.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

6.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

6.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

6.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

6.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

6.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。

6.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

6.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。 6.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。

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6.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

6.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

6.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：

(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； (2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落； (3) 脚手架安全措施；

(4) 各种电动工具施工用电安全； (5) 现场使用安全； (6) 塔吊使用安全。

组织集团公司质保部、技术部对项目的工程质量、验收、创优等工作进行布置和指导，对质量、技术全面负责。 1、编制和检查技术方案的实施。

2、检查监督施工质量、严格控制、质量标准，主管项目质量体系运 行，收集工程创优资料，严把材料的进产检验关，确保材料合格。

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钢筋支架计算书

一、参数信息：

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用槽钢组成。

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢[12.6，斜杆可采用钢筋Ф28，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 2.000kN/m2 施工设备荷载标准值为 2.000kN/m2 施工人员荷载标准值为2.000kN/m2 横梁的截面抵抗矩 W=62.137cm3

横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=391.466cm4 立柱的高度 h=1.8m 立柱的间距 l=2m

钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=62.137cm3

二、支架横梁的计算

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

静荷载的计算值 q1=1.2×2.000+1.2×2.000=4.800kN/m

活荷载的计算值 q2=1.4×2.000=2.800kN/m

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支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×4.800+0.10×2.800)×2.002=2.656kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-(0.10×4.800+0.117×2.800)×2.002=-3.230kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=3.230×106/62137.0=51.988N/mm2

支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=2.000+2.000=4.000kN/m 活荷载标准值q2=2.000kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×4.000+0.990×2.000)×2000.04/(100×2.05×105×3914660.0)=0.935mm

支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm,满足要求!

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三、支架立柱的计算

支架立柱的截面积A=15.69cm2 截面回转半径i=4.953cm

立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中 ──立柱的压应力； N──轴向压力设计值；

──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.899； A──立杆的截面面积,A=15.69cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到 N=9.19kN, =58.502N/mm2；

立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!

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