2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。 （3）质量控制措施：
1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。 2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。 5.3.6 过梁与板钢筋绑扎 5.3.6.1 过梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
第 - 16 - 页 共 26 页
5.3.6.2 板筋定位
（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。 5.3.6.3 绑扎方法
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。
（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。 在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。
（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 （5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。
（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。
（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。
（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。 5.4 成品保护
(1) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识
第 - 17 - 页 共 26 页
牌及填写好尺寸、规格、部位。
(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。 (3) 严禁随意私自割断钢筋。
(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
(5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
(7) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。 (8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
(10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.5 质量保证措施及质量要求 5.5.1 施工过程质量控制及要求 5.5.1.1 钢筋原材质量控制 （1）钢筋原材要求：
1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋原材复试：
第 - 18 - 页 共 26 页
1) 热轧带肋钢筋：
1取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每○
不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。 2必试项目：拉伸试验、弯曲试验。 ○
2) 热轧圆盘条：
1取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。 ○
2必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。 ○
（3）钢筋接头试验：
1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时 相同。
2) 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收 批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均15 组，其中有见证试验为5～6 组。 注：○1试件应从成品中随机切取。
2当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。 ○
（4）配料加工方面：
1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量， 要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5.5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
第 - 19 - 页 共 26 页
（2）主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 （3）允许偏差（mm） 检查方法：
1） 绑扎网眼 ±20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高 ±5 尺 量； 2） 绑扎骨架，长 度 ±10 尺 量，间 距 ±10 尺 量； 3） 受力主筋，排 距 ±5 尺 量；
4） 箍筋、构造钢筋间距 ±10 尺量连续五个间距；
5） 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 ≥4 尺 量，中心线位置 5 尺 量；
6） 焊接预埋件，水平高差 +3，-0 尺 量、基 础 ±5、梁、柱 ±3. 7受力主筋保 护 层；墙板、楼板 ±3，尺量受力主筋外表面至模板内 表面垂直距离。 （4）其他：
1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 2) 所有结构钢筋不应点焊。 3) 预埋件不要漏放或放置不规范。 5.5.1.3 钢筋焊接安装质量标准 （1）闪光对焊质量验收标准： 1）接头部位不得有横向裂纹。
2） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （2）电渣压力焊质量验收标准：
1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。 2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。 3) 接头处弯折角不大于4°。
第 - 20 - 页 共 26 页
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库钢筋专项施工方案(4)在线全文阅读。
相关推荐：