钢筋专项施工方案(3)

检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。

1） 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 ，异常现象和缺陷种类防止措施 ，烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声。 ○1降低变压器级数 ○2减慢烧化速度 2）闪光不稳定；

1清除电级底部和表面的氧化物 ○2提高变压器级数 ○3加快烧化速度 ○

3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1增加预热程度 ○2加快临近顶锻时的烧化速度 ○3确保带电顶锻过程 ○4加○

快顶锻速度 ○5增大顶锻压力 4）接头中有缩孔

○1 降低变压器级数 ○2避免烧化过程过分强烈 ○3适当增大顶锻留量及顶锻压力。

5） 焊缝金属过烧或热影响区过热 ○1减小预热程度 ○2加快烧速度，缩短焊接时间 ○3避免过多带电顶锻 （7）防止措施

1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋； 2）采用低频预热方法，增加预热程度； 3）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 4）清除电极内表面的氧化物； 5）改进电极槽口形状，增大接触面积； 6）夹紧钢筋

1接头弯折或轴线偏移； ○2正确调整电极位置； ○3修整电极钳口或更换○

已变形的电极； ○4切除或矫直钢筋的弯头。

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，

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若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。 5.2.3.5工艺标准应具备以下质量记录： （1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 （2）钢筋机械性能复试报告。

（3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 5.3 绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。 （2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 （3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 5.3.1 材料准备

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。

（3）±0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋, ±0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为Ф12。墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径Ф12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。

1)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。

2) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详 5.3.2 基本方法

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋

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摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用18－20号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （3）抗震构造要求：

1)钢筋的最小锚固长度l aE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。 2) 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。

3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。 图5-3 墙体端头做法示意图 （4）其他要求：

1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步 筋。

5.3.3 底板钢筋绑扎 5.3.3.1 工艺流程

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。 5.3.3.2 布筋原则

（1）底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原则同下层筋。

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（2）底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上层筋在墙体或房间跨边1/3 范围内。 5.3.3.3 施工要点

（1）由于上层钢筋直径Ф28，为了施工安全必须采用支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，经计算钢筋支架采用槽钢[12.6才能满足施工需要。(钢筋支架计算书附后)。

（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。 （3）底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50 mm～40mm，按1000×1000 网格分布。 （4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：

1) 将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固，并与底板钢筋焊接以固定钢筋。 2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400 mm 间距设置钢筋撑铁。

4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

5) 根据规范要求，为确基础承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。 5.3.4 梁、柱钢筋绑扎 （1）框架柱、暗柱工艺流程：

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接（电渣压力焊）→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收

（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：

排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋

（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。

（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

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（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。

（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。 5.3.5 墙钢筋绑扎 5.3.5.1 墙筋构造

地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。 5.3.5.2 墙筋定位

（1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠500 设置内撑筋。

（2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。

（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500×500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

（4）模板上口钢筋的定位：采用6 mm 厚钢板作成定位器，固定在大钢模的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。 5.3.5.3 墙筋绑扎

钢筋的弯钩朝向混凝土内。 （1）工艺流程：

插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收 （2）施工要点：

1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。

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