钢筋专项施工方案(2)

5.1.4 钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。

表5-1

项 目 梁主筋三级；钢筋下料长度 成型长度 180?弯钩平直段长度 箍筋135?平直段长度 90?弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 允许偏差值（mm） ±10 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 测量法 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 5.2 钢筋焊接 5.2.1 外加直螺纹 5.2.1.1 施工准备 （1）材料、机具：

1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。 （2）作业条件：

1) 焊工必须持有效的上岗证。

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2) 设备及供气必须符合要求。 3) 作业场地要做好安全防护措施。 5.2.1.2 操作工艺

（1）直螺纹施工工艺流程：

钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。 5.2.2 电渣压力焊工艺 5.2.2.1 施工准备 （1）材料、机具：

1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。 2) 机具：自动电渣压力焊设备。 （2）作业条件：

1) 焊工必须持有有效合格证。

2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。 4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 5.2.2.2 操作工艺 （1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查。 （2）焊前准备：

1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。 2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 （3）施焊要点：

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1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。

5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.2.3 闪光对焊工艺 5.2.3.1 施工准备 （1）材料、机具：

1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 （2） 作业条件：

1）焊工必须持有有效的考试合格证。

2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 5.2.3.2 工艺流程：

检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

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（1）连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 （2） 预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 （3） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻。

（4） 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5.2.3.3 对焊焊接操作：

（1） 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

（3）闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（4） 保证焊接接头位置和操作要求：

1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

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3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5.2.3.4 保证项目：

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

（3） 对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。 （4） 基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）接头部位不得有横向裂纹。

2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。 （5）允许偏差项目：

1） 接头处的弯折角不大于4°。、

2） 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

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