系。
五、混凝土工程
1、本工程基础、±0.000以上柱、梁均采用商品砼。
(1)、工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用，使用须按设计砼强度等级进行试配。
⑵、场内砼运输采用翻斗车水平运输，使砼运输到浇筑面； ⑶、质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 ⑷、商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。 2、保证砼的质量。
⑴、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 ⑵、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。
⑶、浇筑砼的过程中，须设专人看护及修理钢筋。
⑷、浇筑砼由一侧开始，先浇柱子，后浇梁。浇筑时应分层浇筑分层振捣。
⑸、砼浇筑过程中，中间抽样按规范规定做好混凝土试块，每一工作台班不少于一组，每不大于100m3砼不少于一组。 ⑹、砼浇筑完及时贴好塑料薄膜养护。
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六、砌体工程
1、砖砌填充墙及内隔墙施工顺序
清理→放线→砌墙体、墙内埋管→塞斜砖（浇过梁）。
2、砌筑前砖块按要求进行浇水湿润，将各墙中心线弹出，并标出门窗洞位臵。砂浆品种标号必须符合设计要求。
3、填充墙与柱连接处需设2Φ6＠500拉结筋，当墙长伸出≤5m时，填充墙顶与现浇梁的连接构造，此时砌体顶部应用砂浆填满，逐块敲紧压实，当墙长大于5m时，应在墙中或端部加设后浇构造柱或在墙顶设拉结筋。
填充墙到顶立砖墙，顶部砌一层斜立砖与梁顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖，不到顶上内隔墙，顶部设压顶圈梁高200mm，内配4Φ12，箍筋Φ6＠200。墙体长度L＞5m，墙顶部梁内需设1Φ6＠1000拉结钢筋，伸出边长300mm或240×240（200×200）构造柱，纵筋4Φ12，锚入上、下梁内40d箍筋Φ6＠200，高度H＞4m时，沿墙高中部设臵水平墙梁。 4、其它说明
⑴、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁使用不合格材料。 ⑵、砌筑砂浆：砂浆品种标号必须符合设计要求。砂不得含有杂物，采用自来水，砂子的含泥量控制在3%范围内，并且需过筛，石灰膏进场后防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。
⑶、施工准备：砌筑前必须视天气情况提前一天用水湿透，但不应过湿或湿润不匀现象。
⑷、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同
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时应试摆，砌筑时，应按图纸设计要求预留管道洞口及预埋件。 ⑸、立好“皮数杆”，或在柱子上画出“皮数杆”，以控制砌筑高度，并用半砖规格的砖块配合住规格的砖块砌筑，以达到错缝的目的。 ⑹、排架结构工程的柱与填充墙之间抹灰层易产生裂缝，外墙还能导致雨水渗漏，这是个质量通病。为了克服这个通病，采取措施如下：①每天的砌筑高度不超过1.8m；②填充墙顶部斜砖不要随时砌筑，待整个主体工程结束后，再将斜砖塞砌紧，斜砖上下砂浆要密实，这样梁与墙之间就不易产生裂缝；③粉刷前在梁与墙结合处钉250 mm宽水平钢丝网条，以阻止该处裂缝的产生。 ⑺、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。 ⑻、抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。
主体分部施工内容按照图纸要求全部结束后，及时会同业主、监理、勘察、设计单位对该分部进行验收评定，最后报请质监、建管、抗震、规划等部门进行复查验收后，进入下道分部工程施工。 七、钢结构工程 1、钢构件防锈漆的涂装
⑴、施工环境：本工程涂装施工温度要求在10℃-30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾和较大早灰尘条件下，禁止在室外施工。 ⑵、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到Sa2.5等级要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，
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观察有无结块，否则不可使用。搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限。 ⑶、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观，至合格为止。 2、钢构件的防锈漆施工及贮存
⑴、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
⑵、施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0—32℃，湿度不高于85％，施工应在通风良好的环境条件下进行并注意避免明火。
⑶、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。最后刷防火涂料2道，达防火2级。
⑷、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 3、钢屋架的吊装
⑴、钢屋架现场拼装，采用立拼。
⑵、吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架
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中心对准安装位臵中心，然后徐徐升钩，：降屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定；同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并且四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
⑶、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过—段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩于在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%和±3%.对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者：应及时补拧到规定扭矩，如果
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