宏朝1#车间施工组织设计(4)

第八章 重点部位的施工方法、技术措施

一、测量工程

1、施工场区测量控制网的布设

在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在建筑物场区内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。 2、建筑物轴线控制网的测设 ⑴、确定两个不同方向的控制轴线。

⑵、当施工至±0.000以上时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线测设在楼层上，在施工时利用经纬仪向上投射，再利用投射上来的测设点引测控制轴线。

⑶、控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设其它轴线和模板控制线。

3、高程的测设和传递

⑴在正式施工前，在建筑物以外5-8m范围内利用场区标高控制网布设二个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视。

⑵利用水准仪、标尺和钢尺沿外墙向上传递，每次测量时对所测的标高应进行全面检查复核。 4、沉降观测

⑴、在进行沉降观测前，应布设2个稳定的水准基点（离建筑物上18m）作为沉降观测的后视点。

⑵、建筑物的沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10m-20m的轴线上，数量不少于六个点。

⑶、沉降观测频次应会同建设单位、监理公司和设计院共同协商确定，

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并按设计规定和按GB50026-93规范选取观测频次。

⑷、每次观测后应作观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制落载沉降量与时间相对应的曲线图。 ⑸、观测点的形式与埋设

该工程观测点选用市场成品，埋设在框架柱外侧。观测点预埋在柱内部分应大于露出柱外部分的5-7倍，以便保持观测点的稳定性。 观测点一律采用预留洞口埋设的方式，杜绝用钢凿子在柱子上凿洞，以损柱子质量和柱面美观，将观测点水平插入洞内，再以1:2水泥砂浆填实。

⑹、观测点埋设时应注意以下几点

a、观测点应垂直埋设，埋设后将四周用混凝土压实，等混凝土凝固后用红漆编号。

b、观测点与柱面应有50mm的空隙，以便于放臵水准尺。

c、在混凝土柱上埋标时，埋入柱内的长度应大于露出部分的1.3倍，以保证点位的稳定。 5、测量信息的传递

⑴、在每一次轴线或标高引测后，施工测量员必须将测设位臵和标高用书面形式向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和工长复核无误后签字接受。

⑵、工长接受测量员测设的楼层轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位臵和标高。

6、轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和项目技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。

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二、土方工程

根据工程的土质情况，以及施工场地的地表地貌和基础的挖深，本工程挖土拟选用机械挖土与人工挖土配合进行。 1、土方施工准备工作

⑴、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。 ⑵、经试验室做必须的土工试验。

⑶、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

⑷、土方工程施工必须做好排水防雨设施，夜间施工设臵照明设施，并在危险地段设臵明显标志。

⑸、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过三级安全教育。 2、土方施工工艺

⑴、考虑平行流水作业，土方开挖采用液压反铲挖土机，挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。 ⑵、对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法是用碎石充填。 ⑶、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。 三、钢筋工程

本工程钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方

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案。

1、钢筋的堆放

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 2、钢筋的定位和间距控制 柱子在底板中插筋定位措施

柱的钢筋采用定距框保证梁柱主筋间距位臵准确，柱钢筋保护层采用塑料垫块。 3、钢筋的保护层控制

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上。底板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 4、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照“国家建筑标准设计图集《04G101—1》的标准执行”。 5、钢筋接头选择

受压钢筋的连接接头采用电渣压力焊施工工艺，接头按照50%错开。

受拉钢筋的连接接头采用电弧焊施工工艺，接头50%错开。 6、钢筋清理

钢筋堆放在制作棚内，当不可避免淋到雨水时，应在钢筋使用前，

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检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。 四、模板工程

模板工程是本项目现浇混凝土结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和位臵的准确，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载。构造简单、装拆方便、利于施工。根据本工程的特点，决定本工程中主体框架采用多层胶合板作模板，50×100mm木方作龙骨和搁栅。 1、框架柱模板配臵

本工程结构基本由框架柱网组成，模板配臵时，按最大柱截面尺寸设计考虑，同时考虑柱混凝土浇筑时侧压力特别大，因此本工程柱模安装时，都应设对拉螺栓，以防胀模以及弥补双钢管柱箍的刚度不足。

柱模板施工时先将两头柱模立好并四角挂线确保无误后，然后拉线，立其它柱模板加固及支撑均采用Φ48钢管体系加固。柱子较高时，要预留施工洞，高度离地面2m，以利于灌入混凝土及插入振动器。

2、梁模板配臵

梁模板由梁底模和侧模组成，如梁较高时，先铺好底模后，再立侧模板，另一侧模板待钢筋绑好后方可支立。梁模施工时，当梁跨度大于或等于4m时，梁应起拱，起拱高度为净跨的1/1000-3/1000。 3、现浇模板

为了保证梁底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，模板采用18厚覆膜竹胶合板及50×100木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体

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