广州某大厦幕墙工程施工组织设计(5)

施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 合计

2、 临时用水

6.6 16 4 60 40 20 279.8 台锯 手电钻 电锤 生活用电 现场照明 其他用电 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在施工现场内预留的干管提供。 施工时生产用水和生活用水分别引入。为满足施工、消防、生活、机械用水，经综合考虑，支管线用Ф50即可满足施工需要。

现场用水需求计划表：

用水位置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 合计 3、 临时设施准备

现场临建布置服从业主安排，设置生活区，办公区和仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，周转仓库将尽量设在施工现场附近，临建计划大约550平方米。

1）、现场临建设施一览表 用途 办公用地 生活区 伙房 面积（m2） 80 120 50

用水数量（M3） 80 30 70 35 215 用途 施工用水 消防用水 生活用水 机械用水 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 备注 需要时间 开工之日～竣工验收 开工之日～竣工验收 开工之日～竣工验收 20

加工区 材料堆放区 仓库 合计 100 120 80 550 开工之日～竣工验收 开工之日～竣工验收 开工之日～竣工验收 具体情况根据现场实际服从总包的统一安排。

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第8章 施工进度计划及工期保证措施

一 施工进度计划 1、制定总进度计划

对影响工期进度的人员、技术、材料供应、设备配备、气候条件等各种因素进行分析、研究，按事前、事中、事后控制的原则制定对策，确保在120日历天工期内完成全部工程量。 2、制定分步施工进度计划

根据本项目的工程特点及难点，合理安排施工流程和施工顺序，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日计划，做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的计划，抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序滞后，及时采取增加投入或延长日作业等行之有效的方法加以调整。 3、制定材料、设备供应计划

根据总进度计划，编制工程材料、构件及设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库堆放面积和组织运输的依据。按进度计划分批进场，作到有条有理，快而不乱。 4、过硬的项目管理班子

选派业务精、技术好、能力强的项目管理班子，以及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人，作到在人员数量、素质、架构设置、制度建设等方面得到保证。 5、严把质量管理关

严格抓好质量管理关，确保各工序一次性验收合格，按时进入下一步工序，避免因质量返工而延误工期。尽量减少在现场制作、加工的工序，采用工厂加工构件批量生产、单成品出厂、现场安装的生产流程，减少现场施工的工作量，从而保证工期。 6、前期准备工作主要节点时间控制

为了本工程施工进度计划的实施，制定了以下措施，以确保计划日期内完成施工任务： 1）接到本工程中标通知书的一周内，安排施工人员进场埋置幕墙预埋件；

2）接到中标通知书第二天，安排相关设计人员和施工管理人员按设计院的图纸进行现场校核； 3）接到中标通知书十五天内按业主及设计院的要求完成对招标图纸的深化设计，并报送相关单位审核；

4）接到中标通知书十五天内完成工程施工组织设计并送相关单位审批；

5）与图纸设计同步进行的是材料样板的报送，以确定主要幕墙材料的供应厂家； 6）在施工正式进场时，完成大部分幕墙的材料加工图设计工作；

7）在施工进场前完成幕墙主要材料，包括玻璃、型钢构件、挂件、钢连接件的加工制作工作；

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二 确保工期的措施与方法

施工项目部要根据进度计划情况，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现。 ★ 影响施工进度的因素 1、相关施工进度的因素 2、内部因素影响 3、不可预见因素影响 ★ 施工进度控制措施 分析施工进度影响原因，保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到： 1、技术保证

1）如我司中标，设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。

2）设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。

3）中标后，我公司即展开施工图的深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。

4）设计图纸经确认后，分发相关部门，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地与相关部门，以便查阅。

5）施工图深化设计及计算书确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。 6）工程的施工图纸设计和加工零件是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

7）施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和物资采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

8）落实全部工程项目中各种材料的加工和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图按照安装的先后，与加工安装流水展开。

2、加工生产阶段 1）工厂加工阶段

1.1）为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程的材料均是在工厂加工成半成品，然后运

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到工地进行组装和安装。目前，我司拥有现代化加工厂房面积达8000多平方米，主要加工设备是进口的加工设备，水平一流，工艺先进。

1.2）工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控

制，控制加工质量二是对生产过程中的检验工作进行了控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

1.3）设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要

求，并纳入设计条件。

1.4）工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳

入工艺文件中。

1.5）确定环境条件的指标必须确保产品的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标

的可行性。

1.6）在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计

划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

1.7）设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有

问题的计量工具。

1.8）设备部门正常使用的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生

产设备维护与维护程序》执行。

1.9）工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量

的设备，必须停用并及时返修。

1.10对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。 1.11）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝

领用。

1.12）工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互

检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

1.13）工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且

每批数量不少于三件。

1.14）检查过程中发现不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后

继续进行。

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