9101首采工作面作业规程(6)

山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司 9101综采工作面作业规程

表二 道岔质量铺设质量标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查项目 轨距 轨枕质量 水平 方向 轨面前后高低 设计值 （mm） 间距500 162 质量标准及允许偏差 按标准加宽后+3mm；辙岔前后，轨距偏差+3mm， 规格数量符合设计要求,轨枕无失效,间距符合设计,??误差±50mm 偏差不大于5mm 直线目视直顺,用10米弦量不超过10mm，曲线目视圆顺 目视直顺,用10米弦量不超过10mm 轨面及内侧错差不大于2mm, 尖轨尖端与基本轨密贴间隙不大于2mm，无跳动尖轨损伤长度不大于100mm 尖轨开程80~110mm 尖轨根部不大于8mm，其他与线路要求相同 572mm 零件齐全，安装牢固，无松动失效现象，心轨尖端与护轨工作边中点相对偏差±50mm 鱼尾板.螺栓.弹垫与轨型配套,规格符合设计要求,数量齐全,密贴,紧固有效 道渣材料粒径在20~40mm之间，道渣厚度误差±50mm， 心轨，翼轨垂直磨损不超过7mm，铆钉无松动，焊缝裂纹 1拉杆,紧固有效; 2道床整洁,道渣不埋没轨枕面，无浮渣杂物,水沟畅通 接头平整度 尖轨 开程 轨逢 心轨与护轨工作边间距 护轨 扣件 道床 辙岔 其他

地坪标高允许偏差-30~50mm,表面平整度≤10mm.

附图10：9101综采工作面运输系统图

第二节 “一通三防”及安全监控

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一、通风系统

（一）通风方式：工作面采用“U”型通风。 （二）风量计算

9101综采工作面风量计算：

①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算： Ｑ采＝1003q采3Ｋ采

＝10030.1631.8

＝28.8（m3

/min）

式中：Ｑ3

采—综采工作面需要风量，m/min。

Q采—综采工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，取0.16m3

/min。

Ｋ采—瓦斯涌出不均衡系数，综采取1.8； ②按照综采工作面最多人数计算风量； 每人供风≦4m3

/min；

工作面同时作业人数为20人。 Ｑ3

采＞4Ｎ（m/min） Ｑ采＞4320

＞80（m3

/min）

式中Ｑ—综采工作面需要风量，m3

采/min。 4—每人不少于4m3

/min。 N—工作面最多的人数

③9101综采工作面按气象条件计算风量：

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Ｑ9101＝Ｑ基本3Ｋ采高3Ｋ采面长3Ｋ温

式中：Ｑ9101—9101综采工作面实际需要风量，m/min。 Ｑ9101基本＝603工作面控顶距3工作面实际采高370%3适宜风速（不小于1m/s）

Ｑ9101基本＝603632.6370%31.0 ＝655（m/min）

Ｋ采面长—9101综采工作面长度调整系数，取1.0； Ｋ采高—9101综采工作面采高调整系统，取1.5，因新工作面为放顶煤工作面；

Ｋ温—9101综采工作面温度调整系数，取1.0. Ｑ9101采＝Ｑ基本3Ｋ采高3Ｋ采面长3Ｋ温

3

3

＝65531.531.031.0 ＝982（m/min）

3

按照风速进行验算： 15Ｓ＜Q9101采＜240S

式中：Ｓ—工作面平均断面积12㎡ 15Ｓ＝15312 ＝180（m/min） 240Ｓ＝240312 ＝2880（m/min）

3

3

180m/min＜982m/min＜2880

经以上计算验算，9101综采工作面设计风量982m/min

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3

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符合规定要求。

（三）通风路线

新鲜风流：地面→主斜井（副斜井）→集中轨道巷→轨道大巷（东）→9101综采工作面进风顺槽→工作面

污风流： 9101综采工作面→9101综采回风顺槽→回风大巷（东）→总回风巷→回风立井→地面 附图11：9101综采工作面通风系统图

二、瓦斯防治

甲烷传感器垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm,距离煤帮不的小于200mm,并安装在维护方便，不影响行车和行人顶板完好的地点。

设置地点 名 称 设置位置 报警值 断电值 复电值 断电范围 一采区轨道巷 监控分站工作面及其回风巷内全9101上隅角 甲烷传感器 回风巷端头切 顶 处 ≥0.8%CH4 ≥1.2%CH4 ＜0.8%CH4 部非本质安全型电气设备 9101工作面9101工作面回风口 甲烷传感器 甲烷传 感器工作面中部距总回风巷10-15 m ≥0.8%CH4 ≥1.2%CH4 ＜0.8%CH4 ≥0.8%CH4≥1.2%CH4＜0.8%CH42、瓦斯监控设施的管理表

三、综合防尘系统

9101综采工作面综合防尘表

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山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司 9101综采工作面作业规程 负责 喷雾 系统 采煤机 支架 队长负责全队综合防尘工作，积极搞好防尘宣传教育 安装内外喷雾，内喷雾压力≥2Mpa，外喷雾压力≥1.5Mpa 前后喷雾，实现降柱、移架或放煤时同步喷雾降尘 安设喷雾设施，喷嘴距落煤点≤0.5m，成对安装，固定牢固 距工作面50m内分别设两道净化水幕，迎风喷雾，覆盖全断面 维护负责人 采煤机司机 支架工 各转载点 各转载司机 工作面运输、回风巷 队指定专人 生产班冲洗工作面支架和工作面进风、回风顺槽超前支护段及各转载点洗尘 20m内的煤尘 检修班冲洗工作面运输巷、回风巷的煤尘 1、系列车上的煤尘不得用水冲洗，须用棉纱擦拭干净。 备注 2、做好个体防护，佩戴防尘口罩。 3、喷雾系统在生产时打开，停机、检修时关闭。 生产班检修班、 指定专人

防尘措施

1、采煤机内外喷雾降尘。在整个防尘供水管线上设过滤，保证喷雾水质，配备喷雾泵，确保水压在3—5Mpa，采煤机必须安装内外喷雾泵装置，割煤是必须喷雾降尘。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配，无水或喷雾装置损坏时必须停机，并使用过二次负压降尘装置。

2、架间喷雾防尘。在工作面支架每架安装一组不少于3个喷嘴的手动喷雾防尘装置，实现移架和喷雾和组割煤时其下风流能够手动打开，5—10组喷嘴拦截粉尘。

3、放煤、移架时的防尘措施。在综采工作面上必须安装移架、

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