9101首采工作面作业规程(2)

山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司 9101综采工作面作业规程

按每天完成四大循环，即四刀四放，进尺2.4m，月工作25天计 算：

日 产 量：2.4×150×4.8×1.4×93%=2249.9吨。 月 产 量：25×2249.9=56247.5吨。 月推进度：25×2.4=60m

工作面可采期：984／60=16.4 个月。

第二章 采煤方法和回采工艺

第一节 巷道布置

一、巷道布置概况

本工作面由9101工作面进风顺槽、9101工作面回风顺槽及切眼组成，均沿9#煤层上层稳定夹矸做顶板平行布置，均以方位角90°掘进，切眼方位角180°，工作面推进方向是由东向西至停采线位置。 附图3、9101综采工作面巷道布置平面图

二、各顺槽支护及用途

⑴、9101工作面进风顺槽：巷道为矩形断面，即净宽4.2m?，净高2.8m，净断面积11.76m2；采用锚网梯子梁支护，顶部铺金属菱形网，按照0.9m的间距锚固梯子梁，每排梯子梁打6根φ22mm32500mm?的螺纹钢锚杆，沿巷中每隔1.8m在梯子梁之间加打两根锚索；帮部铺设金属菱形网，按照0.8m的间距锚固φ16mm31800mm的圆钢锚杆，每排每帮均匀布置四根锚杆加铁托盘。

9101工作面进风顺槽设置有φ108mm的供水管路、φ108mm的排水管路、φ57mm的压风管路各一趟，并在采煤侧设置转载机和胶带输送机，靠非采煤侧敷设存放移动变电站、乳化泵站等设备的轨道，该顺槽主要用于工作面的进风和运煤、辅助运输。

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附图4、9101综采工作面进风顺槽支护示意图

⑵、9101工作面回风顺槽：巷道断面和支护形式与进风顺槽相同，9101工作面回风顺槽设置有φ108mm的静压洒水管路、φ108mm的排水管路、φ57mm的压风管路、φ108mm的黄泥灌浆管路各一趟及监测管线等，并在巷道中间铺设运输道轨，该顺槽主要用于工作面的回风和辅助运输。

附图5、9101综采工作面回风顺槽支护示意图

⑶、工作面切眼：净宽6.5m?，净高2.6m，净断面积16.9m2。 附图6、9101综采工作面切眼支护示意图

第二节 采煤工艺

一、采煤方法：

9101综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，综采放顶煤支架支护，全部垮落法管理顶板。

9101综采工作面采9#煤层，平均厚度4.8m，工作面沿稳定夹矸顶割煤，采高平均为2.6m。根据配套的采煤机、四连杆低位放顶煤的支架选型，确定放顶煤平均高度为2.2m，放煤率为80%。

采放比为2.6∶（4.8-2.6）=1∶0.85

二、回采工艺

回采工艺流程：

采煤机进刀与割（装、运)煤—→移架—→推前刮板—→放顶煤—→拉后刮板

1、进刀与割（装、运)煤

①、采煤机采用端头斜切进刀双向割煤，斜切进刀段长度35m，进刀深度0.6m，正常情况下，采煤机向下（上）割头煤壁后，自上（下）而下（上）推移前刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为25m

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后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过25m弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。

②、将2个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。

③、割完三角煤以后，将2个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返还，进入正常割煤状态。 附图7：采煤机进刀方式示意图

④、采煤机组割、装煤和前部刮板输送机前移配合装运底煤，后部输送机装运放下来的顶煤，前后两部输送机平行运煤，集中到桥式转载机、顺槽胶带输送机运出。

2、移架

采用跟机拉架支护方式，支架必须先降后移，带压擦顶移架支护顶板。移架滞后采煤机后滚筒3～5组支架追机作业。顶板不好处，可紧跟滚筒，但必须采用停机移架或拉超前架，及时支护顶板（煤）。移架步距0.6m，移架后需保证支架支柱中心距偏差不得超过±100mm。

3、推前刮板输送机

根据进刀方式推移前部输送机，在移架后依次进行，一般滞后移架15～20m，推移弯曲段不得小于25m（角度不的大于3°），推移步距0.6m，推移时必须保证输送机达到平、直、稳，同时要把操作手把复至零位。

4 、放顶煤

工作面放煤采用“一刀一放”（多轮、间隔、顺序、等量）的方式，放煤步距0.6m。

放煤滞后移架3---5m处，放煤间距不得小于5组支架，放煤顺序按1#、3#、5#等单号放煤口顺序放煤，一次放出顶煤量的1/3---1/2，然后再按2#、4#、6#等双号放煤口顺序放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸，提高回采率。

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放煤工根据后部刮板机的煤量适当控制放煤量，以免压死后部刮板机。

5、拉后刮板输送机

拉后部刮板输送机按单向顺序进行，且滞后放煤口15--20m，机头机尾拉移时应拉空刮板输送机，一般在停机情况下拉移，待到位后方可开机。

拉后部刮板输送机时先检查支架尾梁是否落在后部刮板输送机上，输送机上是否有大块煤矸，若有上述情况，处理后方可拉移后部刮板输送机。后部刮板输送机拉到位后必须保证其呈一直线，不得出现急弯曲，防止折断哑铃棒或刮板槽错口。

三、其它工序

其它工序包括移转载机、拉移皮带输送机机尾、清理浮煤等。 1、移转载机

转载机采用液压自移式拉移，每循环拉移一次。

拉移前先清理干净拉移段的浮煤、杂物，拉移时必须停机闭锁，无关人员远离作业地段。

2、拉移皮带输送机机尾

采用液压自移式拉移，每天拉移一次。

拉移前，首先把皮带拉空，通知皮带机司机停机，将开关打至零位，并坚守岗位，没有得到专人和信号通知，严禁开机。然后回收皮带架的管梁、H架等，再清理干净拉移段的浮煤、杂物，检查戗柱的支设。拉移时，无关人员远离作业地段，作业人员站在安全区域后，方可进行远距离供液拉移。整个过程要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，拉到位后，通知皮带机司机拉紧皮带并试运转，皮带跑偏时，及时调整皮带上、下托辊和机尾滚筒。拉移皮带输送机机尾，根据皮带机尾和转载机位置情况，由检修班负责拉移。

3、清理浮煤

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每一循环对工作面人行道和机头机尾的浮煤全部清理一次，保证机头机尾出口及人行道畅通，液压支架、超前支柱保证支在实底上。

4、工作面两顺槽回收锚杆、锚索时采用退锚机在检修班进行，使用退锚机时必须三人作业，一人观测顶板，一人操作退锚机，一人配合，回收锚杆、锚索距离工作面煤壁保持在3—5m。回收顶板锚杆、锚索时，先回锚索，后回锚杆；回收帮锚时，从下而上依次进行。如煤壁破碎时，回收时先打贴帮柱，再进行回收，如顶板破碎时，严禁回收顶锚杆、锚索。

第三节 设备配置

本工作面主要设备有采煤机、端头支架、中部支架、前部刮板输送机、后部刮板输送机、转载机、顺槽皮带、泵站等。 附图8：9101综采工作面设备布置示意图 各设备的主要技术参数说明如下：

一、采煤机（1台）

型号： MG160/390-WD (一台) 采高范围： 1.3-2.92 装机功率： 390KW 牵引功率： 3032KW 过煤高度： 410mm

滚筒直径： φ1.25m；φ1.4m；φ1.6m 滚筒截深： 600mm；800mm 摇臂型式： 整体弯摇臂 牵 引 力： 408KN 泵站功率： 11KW 机面高度： 1100mm

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