9101首采工作面作业规程(4)

山西楼俊集团赵家庄煤业有限公司 9101综采工作面作业规程

压 来压显现程度 最大平均支护强度 kN/m2 mm m MPa 类 级 m 一般 3 61.8MPa Ⅱ 容易 30 开采中观测 开采中观测 5 平时 最大平均顶底板移近量 6 7 8 9 10 直接顶悬顶情况 底板容许比压 直接顶类型 基本顶级别 巷道超前影范围

2、工作面选用液压支架工作参数见下表

工作面条件与支架适应条件对照表

采高 倾角 煤厚 煤硬度 底板比压 支护强度 顶板种类 工作面条件 2.6m 3～10° 4.8m 2～3 0.3MPa 0.51MPa 2类 支架适应条件 1.7～2.8 ≤15° 4～10 ≤4 1.64～1.75MPa 0.86～0.87MPa 2类 3、合理支护强度的计算 采用经验公式计算： Ｐt =839.813h3r

=839.8132.632.6=530.5248（kN／m2） ——Ｐt：顶板对支架的压强（8倍于工作面的采高）； ——h：采高（m）；

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——r：岩石密度（t/m3）；

根据上述公式得知530.5248（kN／m2），即为工作面合理支护强度。

4、支护强度验算：

530.5248（kN／m2）=0.530MPa ＜0.8Mpa 支架底板比压1.75MPa＞0.3 Mpa

即选用的液压支架能够满足工作面支护强度的要求。

二、支架密度确定

1、根据顶板与支架选型，工作面安装101组液压支架，至进风顺槽向回风顺槽依次为3组ZF5600-18/32型放顶煤端头液压支架，95组ZF5000-17/28型基本液压支架，3组ZF5600-18/32型放顶煤端头液压支架。

2、选择合理空顶距

根据支架选型，工作面最大控顶距为6m，最小控顶距为5.4m。 放顶步距0.6m，即每割一刀移一次架，顶板自由垮落。

三、乳化液泵站

（一）泵站设置位置

泵站前期设在进风顺槽距工作面煤壁714--664m的位置，后期设在一采区轨道大巷（东）与9101进风顺槽之间的联络巷内。

（二）泵站使用规定

1、启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液压适当，乳化液浓度3%—5%，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。

2、泵站启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常，要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。

3、在开泵时，必须得到呼叫停泵人的命令后方可开泵，开泵前，必须向工作面发出开泵信号，等5S后在启动。

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4、检修泵时必须把开关停电闭锁。

5、泵的卸载定值不超过31.5Mpa,供液压力不低于30Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。

6、适当调整泵的倾角，始终让泵处于水平状态。

7、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，乳化液泵箱每半个月清洗一次，乳化液配比为3%—5%。各种胶管元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱加入乳化油。

第二节 工作面顶板管理

一、顶板管理及支护方式

1、正常工作时期顶板支护方式

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤—移架—移输送机；采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒3—5架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机切割，就进行移架，在进行其他操作，工艺为移架—割煤—移输送机。移架步距0.6m。

移架顺序：

（1）采煤机向下（上）端正常割煤时，滞后煤机后滚筒3~5架移架（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。

（2）采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩粱伸出护顶。 （3） 采煤机向下（上）端正常割煤时，自下（上）而上（下）

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滞后煤机后滚筒3~5架移架（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。

（4）机头处三架排头架的移架顺序为：先移2号架（100号架），后移1号架（101架），再移3号架（99号架）。

（5）在采煤机割煤时，超前采煤机前前滚筒3架将互帮板收回，并滞后采煤机前滚筒3架，顺序将互帮板挑起。

支护要求：

（1）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。

（2）加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24mpa。

（3）采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，防止长时间空顶。

（4）工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。 二、特殊时期的顶板管理

1、来压及停采前的顶板管理

（1）工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 （2）工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，由矿压部门在进风、回风顺槽挂牌标明来压位置。

（3）工作面支架以及进风、回风顺槽所有单体支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。

（4）加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密度，确保排头支架联网与巷道搭接0.5m以上，防止出现端头冒顶。

（5）工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。 2、过断层及顶板破碎时的顶板管理

本工作面两顺槽没有揭露断层现象，但是必须加强回采时的顶板

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管理工作。当工作面局部地段片帮严重时，可超前采煤机移架，及时支护煤壁；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取及时拉超前架的方法维护顶板。

第三节 进风、回风顺槽及端头顶板控制

一、工作面两顺槽超前、端头的顶板控制

两顺槽超前支护距离不小于30m。前10m为三排液压单体支柱，其余20m范围内为两排液压单体支柱，升柱前将单体三用阀调整（即垂直指向巷帮）。

1、9101进风顺槽超前30m支护，使用DW--36型单体液压支柱，从工作面煤壁线往外10m为三排(靠工作面煤壁设一排，两排设在转载机人行道，柱距为1.2m,间距0.3m--2.1m--0.9m--1.1m)；其余20m范围内为两排液压单体支柱(靠工作面煤壁设一排，另一排设在皮带运输机靠右的人行道处，柱距1.2m,间距0.3m--2.5m--1.0m--0.6m)。工作面靠垮落侧按间距0.25m、排距0.7m支设两排密集支柱。

2、9101回风顺槽超前30m支护，使用DW--36型单体液压支柱，从工作面煤壁线往外10m为三排(柱距1.2m,间距1.0m--1.2m--1.2m--1.0m)；其余20m范围内为两排液压单体支柱(柱距1.2m,间距0.6m--2.0m--0.8m--1.0m)。工作面靠垮落侧按间距0.25m、排距0.7m支设两排密集支柱。

工作面上下端头采用3组ZF5600-18/32型放顶煤端头液压支架支护顶板。

二、工作面安全出口的管理

（一）支护形式

两顺槽超前安全出口，每班设专人对其清理维护，确保巷道高度不低于2.8m，人行道宽度不小于0.7m。回风巷和进风巷内回出的锚

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