某工程通风空调安装施工组织设计 - secret - 图文(8)

8.7.2.3进入施工阶段的设备经过维修，性能良好； 8.7.2.4入场的材料、构配件符合质量要求； 8.7.2.5施工环境适宜。 8.7.3 施工阶段过程控制 8.7.3.1施工阶段应坚持： (1) 控制工序质量保分项工程； (2) 控制分项工程质量保分部工程； (3) 控制分部工程质量保单位工程。

8.7.3.2 由公司总工程师向项目总工程师、技术员、安全质量检验人员进行技术交底，分部分项工程由工程由技术员向作业单位进行技术交底。技术交底内容至少应包括： (1) 图纸要求； (2) 施工组织设计； (3) 质量计划； (4) 质量保证措施； (5) 施工规范和操作规程； (6) 安全生产要求。

8.7.3.3 项目部工程技术部编制生产流程图，重点注明关键工序和特殊工序的控制，质量安全部协同明确规定与过程有关的鉴定要求，对关键工序和特殊工序质量控制点进行验证，必要时预测其工序能力。

8.7.3.4 每道工序完工后，由该道工序的班长负责班组自检、互检，合格后与后道工序的班长办理交接检查，填写自检、交接检记录。

8.7.3.5 上道工序经检验和试验合格后才能转入下道工序。

8.7.3.6 明确技术工艺评定标准，项目部技术员向施工班组进行详细技术要求交底，分部分项工程施工完成后，按规范标准进行验收，由质检员填写相关表格。

8.7.3.7 质量检查员对工艺过程实施监督、检查，对主要工序质量控制点重点实测、检查。 8.7.3.8 现场施工员认真填写《施工日志》，将生产技术、质量、安全等有关资料按规定填写整理。

8.7.3.9 施工过程中出现设计变更，项目部技术员负责办理设计变更手续，经变更部门签章认可。项目经理部主管技术员收到设计变更，应将变更内容在图纸上标识，使变更信息传递到图纸持有人。 8.7.3.10 项目经理部要加强施工中各环节的协调关系，以保证施工进度计划的实施。 8.7.3.11 工程完工后，由公司总工程师负责组织工程最终检验和试验，最后保证工程交付的顺利进行。

8.7.4 关键过程、特殊过程控制

8.7.4.1将铜管焊接、风管试漏、试压确定为特殊过程，项目总工程师组织工程技术部编制特殊工序操作规程，经公司总工程师审核、批准后组织贯彻实施。

8.7.4.2在特殊过程施工中，专职质检员对过程的主要技术参数进行连续监控，并填写监控记录，经项目质量技术经理审核，质量安全部现场确认。 8.7.5 过程检验

8.7.5.1隐蔽工程检查由建设单位、工程质量监理部门、施工单位三方联检，检查合格后由本专业技术员填写隐蔽工程检查记录，参检各方人员要签字认可。 8.7.5.2与其它单位施工交接，主要有： （1）基础验收（坐标、标高、中心线、外形）； （2）电气、仪表、管道连接点验收。

8.7.6 工程具备竣工条件后，由项目部填写《工程竣工报告》报公司，审批后由公司总工程师组织有关部门验评。 8.7.7 质量记录

过程控制质量记录至少应包括：

8.7.7.1 施工技术方案、作业指导书和生产流程图； 8.7.7.2 施工过程检验控制记录； 8.7.7.3 质量检验评定记录、自检记录； 8.7.7.4 特殊过程预先鉴定记录； 8.7.7.5 过程监督检查记录。 8.8 检验和验收的控制

8.8.1 施工单位最终向建设单位提供满足设计要求、规范标准要求的优质工程项目，必须通过验证、判定，因此检验、验收这一过程必不可少，这是作为产品满足质量要求的证据。 8.8.2 检验和验收控制包括： 8.8.2.1 采购物资检验和验收； 8.8.2.2 过程检验和验收； 8.8.2.3 交工检验和验收。 8.8.3 检验和验收计划

8.8.3.1 项目各分部质检员负责编制检验和验收计划，由项目部的质量安全部审核，项目总工程师批准后组织实施和监督管理。 8.8.3.2 试验验收计划内容包括：

(1)规定采购物资检验的数量、检验的性质和种类； (2)规定零配件材料的检验数量和性质；

(3)规定过程检验中各检验、试验点在工序过程中的位置。各项检验、试验应检查和验收的质量特性、检验试验程序和验收准则等。

8.8.3.3 摘录建设单位设立的见证点或试验点所选择的产品质量特性或施工过程。 8.8.3.4 规定何时、何地、以何种方式请建设单位进行见证试验（包括现场验收）。 8.8.3.5 对检验判定为不合格的，应执行不合格品控制程序。

8.8.4 验收和试车

8.8.4.1 分项工程施工完成以后，及时办理分部分项工程验收，参加验收人员应签名，单位工程完成后，单机试车合格，即组织进行工程的无负荷联动试车及联动试车，是交工前的必要工序，为保证试车顺利进行，由项目部工程技术部编制试车方案，经项目部总工程师批准后实施。 8.8.4.2 试车方案内容包括： (1)试车范围；

(2)试车标准和测量检验方法； (3)试车人员岗位职责； (4)试车用料、能源计划； (5)试车安全注意事项。 8.8.5 测量和验收设备

8.8.5.1 工程技术部负责检验、测量、试验设备的选定、保管、验收及安排定期检定和校准。 8.8.5.2 加强试验、测量和试验设备的维护保养，做到专人使用，专人保管，专人维护。

8.9 不合格品、纠正和预防措施的控制

8.9.1 质量安全部负责对施工中出现的不合格品制定纠正和预防措施的方案。

8.9.2 质量安全部、工程技术部对纠正预防措施的落实情况进行检查，对检查中未按纠正措施执行的，责令限期整改，直至合格。

8.9.3 不合格品一般可以分为三类：轻微不合格、一般不合格、严重不合格。

8.9.4 采取防止质量通病措施，是预防不合格品产生的有效措施。 8.9.5 处置不合格品的程序如下

标识→记录→鉴定隔离→处置→处置后确认→填写不合格品处置报告→采取纠正和预防措施→纠正和预防措施的跟踪验证。

8.9.6 对不合格品进行处置后，责任单位应进行自检，然后由上一级质量部门检查，符合要求后放行。

8.9.7 对不合格的纠正和预防，应认真开展行之有效的QC小组活动，通过PDCA循环，应用有关统计技术、科学的解决产品质量问题，防止不合格品发生。

8.10机械设备、检测设备的控制

8.10.1 工程开前即按本工程的施工机具计划组织机械设备进场，并做进场性能检验，确保在现场的设备机械性能满足施工的要求。

8.10.2在 施工过程中制定机械设备维护保养计划，做好机械设备的维护和保养，确保机械设备处于良好的状态。

8.11内、外部沟通的控制

8.11.1建立良好的内外部沟通制度，及时收集有关信息和资料。

8.11.2收集顾客的满意信息，对顾客的要求和意见及时作出处理，建立良好合作关系和伙伴关

系。

8.11.3将施工过程中的环境因素和危险源向施工作业人员和进入施工现场的人员进行传达，使环境影响和职业健康安全影响降至最低。

8.12竣工验收与工程保修的控制

8.12.1 工程完工后，由项目部填写竣工报告，组织公司技术质量部门、项目部有关人员对工程进行验收评定，填写验收评定表，对工程存在的问题和尾工及时处理。

8.12.2 公司工程管理部负责工程交付，公司主管领导、工程管理部、质量安全部、项目部有关人员参加向建设单位交付工程验收，同时交付工程竣工验收资料，填写交工验收证书，送有关人员签字、归档。

8.12.3 工程保修期按合同规定执行。

8.12.4 保修期内对建设单位的回访联系由项目部负责，保修期后的回访由公司经营部同工程质检部门进行，并及时、真实填写《用户使用意见记录》。

9 施工安全技术组织措施

9.1安全生产目标

9.1.1杜绝死亡和重伤事故； 9.1.2工伤频率控制在8?以内； 9.1.3杜绝火灾事故； 9.1.4杜绝机械设备事故；

9.2安全生产保证组织架构

本工程的安全生产保证组织架构如图五

9.3安全生产保证措施

9.3.1建立项目部的安全生产领导小组 9.3.2项目部设置质量安全部

9.3.3质量安全部配置2-3名专职安全员 9.3.4班组设兼职安全员

9.3.5建立项目经理、专业队长、班组长的安全生产行政保证体系；党、团组织安全生产思想保证体系；工会的劳动保护群众监督体系；总工程师、专业工程师、专业技术工人的安全生产技术保证体系；质量安全部、专职安全员、班组兼职安全员的安全生产监察体系。五大安全生产保证体系从安全职责的不同角度齐抓共管。

9.4安全生产技术措施

9.4.1一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。

9.4.2安全技术措施的编制要具有可行性，技术措施按工序明确本项目的危险源、危险点及其防范措施和设置的安全设施并明确责任人。

9.4.3安全技术措施的审批，经专业工程师审核、质量安全部审批、项目总工程师批准后方可实施。

9.5安全生产责任制

9.5.1项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任。在认真贯彻执行国家、行业有关安全生产的法律、法规时，制定各部门和各级人员的安全生产责任制，并督促实施。 9.5.2项目经理与各专业队制定安全生产目标责任书。

9.5.3根据分级控制原则，目标应进行分解，群防群制，将安全责任落实到每名职工。

项 目 经 理 项目经理部安全生产领导小组

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