某工程通风空调安装施工组织设计 - secret - 图文(4)

不宜小于200mm。

（5）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

6.2.2.3 风管应进行漏光检测。检测时应利用有一定强度的安全光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧暗黑环境。

6.2.2.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。对漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。

6.2.2.5 风管还应进行漏风量测试。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计或规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记。修补完之后，重新测试，直至合格。 6.2.2.6风口安装

(1)、风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

(2)、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

(3)、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 (4)、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

广州地铁三号线车辆段办公楼风口安装示意图

6.2.2.7绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，对焊口处进行保温。保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用包扎带包扎，包扎带重叠不小于40毫米，冷媒管与支架间用PE板隔开，避免冷桥产生，过墙时要做套管，过楼板时要用钢套管，套管不得破坏保温层。冷媒管道采用闭孔橡塑保温管进行保温，保温材料厚度在15㎜以上，保温材料达到难燃B1级要求，耐热性为气管120℃，液管70℃。

6.3 管道安装技术措施

6.3.1 制冷剂管道安装技术要点

6.3.1.1 无论是液体管道还气体管道均选用无缝脱氧铜管。 6.3.1.2 敷设前用洁净的棉沙，沾上清洗液穿铁丝将管道内壁擦洗干净，并用清洁的塑料布捆扎管道两端，以免尘埃、水或其它杂物进入管道。

6.3.1.3从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有二根以上的支管与干管相连接的，连接部位应相互错开，间距不少于2倍支管直径，且不宜小于200mmm，并应选用专用的分支三通接头，严禁在干管上开孔直接将支管插入干管上焊接，严禁在支管上再接支管系统。

6.3.1.4管道在敷设时，尽可能减少弯曲部份，尽可能增大弯曲半径，不得使用焊接弯管（虾壳弯）及褶皱弯管。

6.3.1.5铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面倾斜偏差不允许超过管子直径的1%。

6.3.1.6扩口作业前硬管必须退火，使用专用的扩口工具，扩口时在扩口内外表面涂些空调机油，以便使扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；管道切割时小心锯末不能掉进管道内，切割口应整齐光滑。

6.3.1.7铜管管口翻边应保持同心，不得出现裂纹，分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。

6.3.1.8焊接时，铜管务必采用承插或套管式连接，充氮焊接，管道内保持2-3kg/cm

2

压力的氮气，充入被焊接铜管内，使管道内表面不产生氧化物，避免以后运行时该氧化物影响系统的使用功能。其中插、扩口深度不小于管直径。在管内充氮气保护，以确保不氧化和无杂质或水气进入管道。

6.3.1.9管道在穿过墙壁或楼板处，应设置钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平，但应比地面高出20mm，管道与套管之间的空隙应用隔热材料填塞，不得将套管作为管道的支承。

6.3.1.10制冷剂管道应采用福乐斯管壳保温，外缠绕防水扎带，当管道直径在

6.4mm-25.4mm时选用厚度10mm以上的保温管壳，当管道直径在 28.6mm-38.1mm时选用厚度15mm以上的保温管壳。

6.3.1.11管道与室内机连接时，应在螺母的喇叭口接触面上涂冷冻机油，然后用力矩搬手拧紧螺母，拧紧力矩为80NM。 6.3.1.12

6.3.2 凝结水管道安装技术要点

6.3.2.1 所有凝结水管道安装，为确保排水管向排水点有1/100的安装坡度，水平管长度根据现场情况尽可能短，在管道上不允许有任何凹凸形状。 6.3.2.2 一般排水管长度在20m以内。 6.3.2.3 排水管选用优质PVC管道。 6.3.2.4 在必要时（如：天花高度限制了倾斜度）可加装向上排水装置。 6.3.2.5 室内机冷凝水管应安装存水弯，以方便排水及易于日后清洗。 6.3.2.6 采用厚度大于9mm橡塑保温。 6.4 电气安装施工技术措施

6.4.1 电气安装工艺流程

主要设备、材料进厂验收→检查并确认土建工程是否符电气安装条件→电气设备就

位固定→电线、电缆、导管、桥架等贯通→电线穿管、电缆敷设→电线、电缆绝缘检查并与设备器具连接→电气试运行 6.4.2电气安装技术要点

6.4.2.1使用的设备、器具、材料规格、型号符合设计文件要求，不能错用。 6.4.2.2依据施工设计图纸布置的位置固定电气设备和敷设布线系统，且牢固可靠。 6.4.2.3确保导电连接，按地连接的连接处紧固不松动，保持良好的导通状态。 6.4.2.4 通电后的布线系统有良好的安全保护设施。

6.4.2.5 保持施工记录形成与施工进度基本同步。保证记录的准确性和记录的可追求性。

6.4.3配电柜及配电箱安装技术要点 6.4.3.1配电柜安装流程

基础型钢制作安装——配电柜搬运吊运——母线电缆压接——柜内配线校线——配电柜调试——试运验收 6.4.3.2配电箱安装流程

弹线定位——盘面组装——箱内配线——箱体固定——绝缘遥测 6.4.3.3设备开箱检查

（1）设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位共同参加，作好检查记录。

（2）按设计图纸、设备清单核对设备本体及附件，核对备件的规格型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

（3）检查配电柜、配电箱的外观应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

6.4.3.3配电柜安装应按施工图布置，事先编号、位号，将配电柜安放到基础型钢上，找正配电柜正面与侧面的垂直度，按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔。 6.4.3.4配电柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，配电柜应有可靠、明显的接地装置。

6.4.3.5根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线，配电箱安装底口距地一般为1.5m。

6.4.3.5配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，另部件齐全。

6.4.3.6配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应加用长钉固定，盘面引出及引入导线应留有适当余量。 6.4.4电缆敷设技术要点

6.4.4.1电缆进场要核对其规格型号，并有合格证；电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。进场后还要送有资质的单位进行检测，检测合格方可进行敷设。 6.4.4.2电缆桥架安装要求在每个支架上固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。

6.4.4.3电缆桥架应作好跨接和接地。

6.4.4.4电缆桥架安装应平直整齐，水平或垂直偏差为其长度的20%，且全长允许偏差为20mm。

6.4.4.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 6.4.4.6接地装置安装

空调系统的接地必须严格可靠，能起到保护作用。接地装置安装时时，应严格按照设计要求进行接地工程施工，采用镀锌扁钢和镀锌钢管进行接地处理。接地体与接地母线采用焊接进行连接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理，接地体和接地母线安装完毕后，采用摇表进行测试接地装置的接地电阻，其电阻值必须符合设计要求。 6.5有线遥控器安装

有线遥控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内遥控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的遥控器采用同一系列的产品、遥控器关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。

6.5 施工配合

（一）、安装各工种之间的配合

1、通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便于给其他工种创造施工条件。

2、隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后应及时冲洗试压，空调风管安装后应及时吹扫，交保温施工。

3、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。 4、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。

（二）、安装与土建的配合

1、预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建负责。其中加压送风管道安装好风口后交土建砌墙围闭。

2、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

3、施工用电及场地使用配合。因施工穿插作业多，对施工用电、现场使用，应由土建统一安排协调解决。

4、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

（三）、安装与建设单位的配合

1、甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其进货计划由项目班子提出。 2、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。 3、甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压，应约请甲方人员参加和验收。

6.6空调系统调试方案及技术措施

在通风空调系统调试前，编制设备试运行大纲，编写设备、系统试运转的操作规程，统筹安排通风空调系统设备试运转的程序指导系统综合试运转工作。

一、调试准备工作 1、进行试运转的条件

1）系统安装工作全部完成，经检查验收合格。

2）通风空调系统调试区域的建筑工程已完工，孔洞封堵完毕，场地清理干净，与试验无关的人员已撤离。

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