十二、后处理的要求
渗透探伤以后,工件表面残留的探伤试剂应清洗掉,可用压缩空气吹,也可用水清洗。 十三、验收等级
验收等级见下表
显示类型 线状显示 L=显示长度 非线状显示 d=主轴长度 1 验收等级 2 3 L≤2 d≤4 L≤4 d≤6 L≤8 d≤8 1、此工程验收等级按合同执行。
2、对线状缺欠所规定的验收等级相当于评定等级,不考虑低于等级的显示。通常,可验收的显示不应作记录。
3、显示尺寸的最终评定应在规定的最短显像时间过后和缺欠形成的显示消退之前(即不再有增长趋势时)进行。
4、相邻且间距小于其中较小显示主轴尺寸的显示,应作为单个的连续显示评定。
十四、检测记录与报告的要求
1、缺陷记录方法 1、1.草图记录法
画出工件草图,注明检验范围,标出缺陷显示的相对位置,、形状和大小,估判缺陷性质。
1、2.照相记录法
用照相机进行照相把缺陷记录下来。
1、3.塑料薄膜记录法
采用可剥性塑料薄膜将缺陷显示剥落下来贴在玻璃板上保存。 2、检测记录与报告应具备以下内容 2、1.检测记录的主要内容
工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、验收标准、所使用的渗透剂类型、所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期等。
2、2.检测报告的主要内容 2、2、1.被检工件情况
工件名称、合同编号、形状尺寸、材质、表面状态等。 2、2、2.检验方法与条件
探伤试剂的种类型号、工艺参数(清洗方法、渗透时间和温度、干燥温度、显像时间等)和环境条件等。
2、2、3.探伤结果
有无缺陷、缺陷位置、形状、大小、性质、评判级别、是否合格、所用标准。
2、2、4探伤人员项目、技术资格、日期等。
雅砻江锦屏水电工程 磁粉无损检测作业指导书
一、引用标准
JB/T6061-2007 二、规范性引用文件
GB/T5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件(GB/T5097-2005)
GB/T5616 无损检测 应用导则
GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T9445-2005) GB/T12604.5 无损检测 术语 磁粉检测
GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备(GB/T15822.3)
JB/T6063 无损检测 磁粉检测用材料 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 三、适用范围
适用于铁磁性材料焊缝(包括热影响区)表面和近表面缺欠的检测及大多数焊接工艺及接头形式,不适用于非铁磁性材料的检测。本作业指导书以检测高强钢部位为主,包括机械(或火焰)开制坡口面、背缝清根面、电弧擦伤处、工作压码补焊打磨处、及焊缝表面检测。对于Q345R材料表面存在可疑部位以及灌浆孔封堵焊缝也可使用此作业指导书。 四、安全预防
应始终遵守国际、国家和地方安全法规和环境保护法规。对于有毒、易燃、易爆的材料及电气安全,均应注意防护。 五、人员资格
焊缝的磁粉检测和最终验收结果的评定应由有资格和有能力的人员来完成,并持有相应组织颁发的资格等级证书,从事相对应考核项目的检验工作。 六、术语和定义
1、线状显示
长度大于3倍宽度的显示 2、非线状显示
长度小于或等于3倍宽度的显示 七、设备、探头、试片的选用及灵敏度的测试
1、根据实际情况,此工程磁化设备选用CDX—Ⅲ型多用磁粉探伤仪,该设备配备四种探头:
1、1.旋转探头(EC型) 1、2电磁轭探头(D型) 1、3.马蹄探头(A型) 1、4.磁环(O型) 2、试片
试片选用A型灵敏度试片 3、探头灵敏度的检测
在正式探伤前,将(30/100)A型标准试片置于被检工件表面上,
并用透明胶粘牢试片的边缘,然后压紧探头移动使试片位于探头中心位置,通电磁化喷洒磁悬液在标准试片上,人工刻槽如能显示清晰,则表明磁悬液的的配置和探伤灵敏度均符合要求。 八、表面状况和准备
被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松软的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。必要时,可用砂纸或局部打磨来改善表面状况,以便准确解释显示。
任何清理或表面准备都不应损害被检材料、被检表面加工状态或渗透检测材料
九、对施加检测介质的要求
工件在做好准备后,在磁化前和磁化的同时立即通过喷、浇或洒施加检测介质。。随之,磁化时间应使得显示在磁场移离前形成,用磁悬液时,应在工件上保持磁场直至大多数磁悬液从工件表面流走,防止显示被冲走。 十、检查观察
施加磁粉以后,要认真观察工件表面的磁痕情况,并进行磁痕分析,判断缺陷磁痕和非缺陷磁痕,确定缺陷以后要记录缺陷的位置、形状、尺寸和数量。如果由于咬边或热影响区的磁导率发生变化,怀疑存在掩盖缺欠时,宜修整检测表面或使用替代的检测方法(或用渗透法互补)。 十一、后处理
磁粉探伤完以后可用含防锈剂的水溶液清洗。还可将工件烘干用压缩
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