锦屏无损检测作业指导书(3)

的SH600数字超声仪可在三者之间任意直接转换。

2、绘制DAC曲线

应根据GB/11345—89的要求绘制。扫查灵敏度为φ3*40-16dB.调节试块为CSK—1B和RB—2。 十一、初始检验的要求

1、应在焊缝外观检查合格后进行检验。

2、检验前探伤人员应了解受检工件的材质、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及沟槽等情况。

3、探伤灵敏度不低于评定灵敏度。

4、扫查速度不应大于150mm/S,相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10%的覆盖。

5、判断为缺陷的部位应在焊缝表面做出标记。 十二、规定检验的要求

1、规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验 2、探伤灵敏度应调到评定灵敏度。

3、对所有反射波幅超过定量线的缺陷均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。

4、对判定为缺陷的部位应增加探伤面、改变探头折射角度进行探测确定波幅所在区域。

5、最大反射波幅与定量线的dB差记为SL±dB。 6、应以合理、明确、便捷的方式将缺陷作原始记录。 十三、缺陷的判定

1、对波形不能准确判断时应辅以其他检验手段作综合判定。 2、最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度＜10mm时按5mm计。

3、相邻两缺陷的各项间距＜8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。 十四、检验结果的等级分类

根据GB/11345—89标准对缺陷进行评级，Ⅰ最高，Ⅳ级最低。不合格的缺陷应予返修，制定缺陷返修工艺，下发返修通知单，返修后的焊缝按原探伤条件进行复查，并出具复检报告。 十五、记录与报告的要求

1、检验记录的主要内容

工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期等。

2、检验报告的主要内容

工件名称、合同编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。

锦屏超声波无损检测作业指导书

钢板检测

一、引用标准

GB/T2970—2004 二、适用范围

本标准适用于厚度6—200mm的锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板的超声波检验。 三、检验人员的要求

从事无损检测的人员必须掌握超声波钢板探伤的基础知识，具有足够的超声波钢板探伤经验，并掌握一定的测量、焊接知识。持有相应组织颁发的资格等级证书，从事相对应考核项目的检验工作。 四、一般规定

1、检验方法

检验方法可采用收工接触法和液浸法，根据实际情况，此次采用手工接触法。

2、波形

钢板检测可采用纵波、横波和板波。此次钢板检测采用纵波检测。 3、耦合剂

耦合剂应易清洗，对人体无害，对工件无腐蚀。常用耦合剂为水、化学浆糊、机油。为便于清洗，现场探伤采用水为耦合剂。

五、探头与扫查方式的选择

1、探头的选择

由于钢板晶粒比较细，为获得较高的分辨力，宜选择较高的分辨力，频率一般为2.5—5MHZ,直径范围为φ10—30mm，根据合同所确定的钢板厚度范围及实际情况，此项目钢板检测采用压电单晶直探头，探头直径为φ20，频率2.5 MHZ。

2、扫查方式

根据钢板用途和要求不同，主要扫查方式为全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子扫查。利用压电探头时，探头沿垂直于钢板轧制方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及坡口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。为了防止漏检，手工探伤时探头移动速度应在200mm/S以内。此项目采用列线扫查方式。

3、抽检比例

根据合同要求，所有钢板均应进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。 六、检验条件的选择

1、检验面

被检钢板表面应平整，应消除影响检验的氧化皮、锈蚀、油污等。 2、检验部位

从钢板的任一轧制平面进行检测，压电探头垂直于钢板轧制方向。

七、灵敏度的调节

板厚＞20mm时应按规定要求试块进行调整，第一次反射波高等于满刻度的50%时作为探伤灵敏度，≤20mm时可在阶梯试块上与工件等厚的底面第一次底波达满刻度的50%，再提高10dB作为探伤灵敏度。

八、缺陷的测定与评定

1、在检验过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷： 1、1.缺陷第一次反射波高≥满刻度的50%

1、2.底面第一次底波未达到满刻度，此时缺陷的第一次反射波高与底面第一次反射波高≥50%

1、3.底面第一次反射波消失或低于满刻度的50% 2、缺陷的边界或指示长度的测定方法

2、1.检验出缺陷后，在其周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸

2、2.利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度 3、缺陷指示长度的确定

3、1.单个缺陷按其表观的最大长度作为该缺陷的指示长度 3、2.对于单个缺陷，若指示长度＜40 mm，可不作记录 4、缺陷指示面积的评定

4、1. 单个缺陷按其表观面积作为该缺陷的单个指示面积 4、2多个缺陷相邻间距＜100mm或间距小于相邻小缺陷的指示长度，其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷的指示面积

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