锦屏无损检测作业指导书(2)

上述防护措施在工作中如果条件允许应充分利用。同时还应在工作区域周围拉警戒线，防止无关人员闯入作业区而受到不必要的伤害。射线操作人员应佩戴个人剂量仪，使之与射线源保持安全距离。

雅砻江锦屏水电工程

超声波无损检测作业指导书

钢焊缝检测

一、引用标准

此作业指导书引用标准为GB/11345—89 二、适用范围

适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝反射法手工超声波检验。外径大于159mm的钢管对接焊缝于内径大于200mm的管座角焊缝的超声波探伤检验。根据现场实际情况，主要为压力钢管制作及安装，板厚20-56mm。 三、术语

1、简化水平距离

从探头前沿到 缺陷在探伤面上测得的水平距离。 2、缺陷指示长度

焊缝超声波检测中按规定的测量方法以探头移动的距离测得的缺陷长度。

3、纵向缺陷

大致平行于焊缝走向的缺陷 4、横向缺陷

大致垂直于焊缝走向的缺陷 四、扫查方式的选择

1、锯齿形扫查：探头沿锯齿形路线进行扫查。 2、左右扫查和前后扫查 3、转角扫查 4、环绕扫查 5、平行或斜平行扫查

在实际工作中根据实际情况应对焊缝采取尽量多的扫查方式，防止缺陷漏检。 五、检验人员的要求

从事无损检测的人员必须掌握超声波探伤的基础知识，具有足够的超声波探伤经验，并掌握一定的测量、焊接知识。持有相应组织颁发的资格等级证书，从事相对应考核项目的检验工作。 六、探伤仪、探头及系统性能的要求

1、探伤仪

工作频率范围1—5MHZ，其精度为任意相邻12dB误差在1dB内；总调节量＞60 dB；水平线性不大于1%,垂直线性误差≤5%，根据现有设备，选用探伤仪型号HS600型数字式超声波探伤仪。

2、探头

探头应按ZBY344标准的规定作出标志。 2.1晶片

晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm. 2.2主声束偏离

探头主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰。

2.3折射角

折射角的实测值与公称值的偏差≤20，（K值不超过±0.1）,前沿距离的偏差应不大于1mm.此项目探头折射角选择范围为1.0—2.5K,可覆盖压力钢管制造及安装的所有板厚。

3灵敏度余量

系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。 4、探伤仪、探头及系统性能和周期检查

4.1探伤仪、探头及系统性能，除灵敏度余量外，均应按ZBJ04001的规定方法进行测试。

4.2探伤仪的水平线性和垂直线性每隔三个月应检查一次。 4.3斜探头及系统性能应按下表所规定的时间检查校正

检查项目 前沿距离 折射角或K值 偏离角 灵敏度余量 分辨力 检查周期 开始使用及每隔6个工作日 开始使用、修补后及每隔一个月 七、试块的要求

试块制造的技术要求应符合ZBY232的规定，对比试块采用与被检材料相同或声学性能相近的钢材制成，此次采用的标准试块为CSK—1B,对比试块为RB—2 。

八、检验等级、探伤面及使用折射角的要求

根据质量要求检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验等级应按有关规定选择或经合同双方协商选定。一般情况下焊缝检验等级选用B级检验。检测比例

按合同要求一类焊缝为100%，B1级合格，二类焊缝为80%，B2级合格。

探伤面及所使用的折射角

板厚（mm） ≤25 单面双侧＞25—50 或双面单＞50--100 九、检验准备

1、探伤面

1.1探伤面应打磨光滑，打磨宽度为2KT+50 1.2检验区域

是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。

1.3探头移动区应清除焊接飞溅、油垢油漆及其他外部杂物。探伤表面应平整光滑。便于探头的自由扫查。

2、耦合剂

应选用适当的液体或糊状物做耦合剂，应具有良好的透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时便于检验后清理。常用的耦合剂为水、机油和化学浆糊。 十、仪器的调整和校验

1、荧光屏时基线调节可代表水平、深度和声程。此项目所使用

侧 450或600；（K1或K1.5; 直射法 K1和K1.5; K1和K2.0并用 射法 探伤面 探伤方法 直射法及一次反使用折射角或K值 700（K2.5、K2.0） 0700或60（K2.5、K2.0、K1.5）

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