锦屏无损检测作业指导书(4)

5、缺陷密集度的评定

在任一1m*1m检验面积内，按缺陷占的百分比来确定 九、钢板的质量分级

1、钢板质量按相关标准进行评级，见下表

级别 不允许存在的单个缺陷的指示长度(mm) 不允许存在的单个缺陷的指示面积(cm2) 在任一1m*1m以下单个缺陷检验面积内不指示面积不计允许存在的单(cm2) 个缺陷面积% Ⅰ Ⅱ Ⅲ ≥100 ≥100 ≥120 ≥25 ≥100 ≥100 ＞3 ＞5 ＞10 ＜9 ＜15 ＜25 根据锦屏招标文件，钢板检验合格标准为：高强钢Ⅱ级、低合金钢Ⅲ级、碳素钢Ⅳ级

2、在钢板周边50mm可检验区域及坡口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度≤50mm 十、检验报告的要求

检验报告应具备以下内容

1、工件情况：材料牌号、材料厚度

2、检验条件：探伤仪型号、探头形式，探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块等

3、检验结果：包括检验位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他

4、检验人员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等

雅砻江锦屏水电工程 渗透无损检测作业指导书

前言：

雅砻江锦屏水电工程总共有~25000T压力钢管制作及安装任务，钢管直径6500mm-6050mm，水头288m，DH1872，共8条压力管道，每条压力钢管下游面靠近蜗壳端有29m的高强钢压力钢管段，水头高，承压大。我部承担其中20020T制作及安装，其中包括部分高强钢。 一、引用标准

JB/T6062-2007 二、规范性引用文件

GB/T5616 无损检测 应用导则

GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T9445-2005, ISO9712:1999IDT)

GB/T126043 无损检测 术语 渗透检测(GB/T126043-2005, ISO12706:2000)

JB/T7523 无损检测 渗透检测用材料（JB/T7523-2004） JB/T9218 无损检测 渗透检测（JB/T9218-2007, EN571-1:1997） 三、适用范围

适用于检测被检材料表面开口的不连续，例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合。主要用于金属材料。也能用于其它材料，只要这些材料不是多孔的，且相对于检测介质是惰性的即可。被检材料的实例包

括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。本作业指导书以检测高强钢部位为主，包括机械（或火焰）开制坡口面、背缝清根面、电弧擦伤处、工作压码补焊打磨处及焊缝表面检测。对于Q345R材料表面存在可疑部位以及灌浆孔封堵焊缝也可使用此作业指导书。 四、安全预防

应始终遵守国际、国家和地方安全法规和环境保护法规，对于有毒、易燃、易爆的材料及电气安全均应注意保护。 五、人员资格

焊缝的渗透检测和最终验收结果的评定应由有资格和有能力的人员来完成，并持有相应组织颁发的资格等级证书，从事相对应考核项目的检验工作。 六、术语和定义

1、线状显示

长度大于3倍宽度的显示 2、非线状显示

长度小于或等于3倍宽度的显示 七、检测灵敏度的要求

产品族的灵敏度等级，应采用GB/T18851.3所述的1型参考试块进行测定。且渗透检测产品英语被检材料和工件的预期用途相容。 八、探伤方式

本工程使用溶剂清洗型着色法或溶剂清洗型荧光法探伤方式。此探伤方式为喷灌式，携带方便，灵敏度高。场内作业工作条件较好，

宜使用着色法，洞内光线较差的部位可用溶剂清洗型荧光法进行探伤。

九、表面状况和准备

被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松软的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确解释显示

任何清理或表面准备都不应损害被检材料、被检表面加工状态或渗透检测材料 十、检测过程的要求

1、准备和预清理

在喷涂渗透剂之前应先用将被检工件表面清洗干净，彻底清除有可能堵塞表面开口缺欠的油污，以便渗透剂方便地渗入任一不连续内。预清理完毕后用棉纱将被检工件擦拭干净。预清理范围一般是沿检测范围周边向外扩大25mm。

2、干燥

作为预清理的最后工序，被检工件表面应彻底干燥，以使不连续内没有滞留任何水分或溶剂。

3、施加渗透剂

将渗透液施加在工件表面上，使渗透液渗入表面开口缺欠，要求渗透液覆盖整个工件受检面，并在渗透时间内保持湿润状态。施加方式可用喷、刷、浇、浸等方法。

4、温度

被检工件表面温度一般控制在10℃--50℃之间，温度太高容易干涸不易清洗，温度太低粘度增大，渗透深度慢，时间长。应确保渗透剂能完全渗透到开口缺陷里面，否则将会漏检。

5、渗透时间

渗透时间应在5min-60min之间，本工程渗透时间一般情况下控制在10min-15min之间。

6、清洗

渗透完成后先用棉纱将大面积的渗透液清除，再将清洗剂喷洒到干净的棉纱上进行细致清除。切不可将清洗液直接对着被检工件进行喷洒，否则将会把开口缺欠中的渗透液清洗掉，造成缺欠无法被显示出来。

7、干燥

为便于快速应去除工件表面上的任何水滴和积水。可用清洁、干燥、无绒毛的布擦。

8、显像

清洗工作完成后在被检工件表面施加显像剂，施加要均匀，避免厚薄不均。喷洒距离300mm—400mm.

9、显像时间

显像时间7min—30mm. 十一、检查观察

应在日光或灯光下检查，被检工件表面照度不低于500Lx,(勒克司)。观察条件应避开眩光和反射光。

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