龙岗17井单井集油工程施工组织设计 - 图文(6)

龙岗17井单井集油工程

架体受力后不下觉。

（2）脚手架搭设：外架采用单根冲天，冲天横距为1.200米、纵距1.800米，里排冲天距离墙500，小横杆里端离墙面不大于200，另一端伸出大横杆外边150-200，度步高度为1.600米，从第二步起，每高1.800米。

（3）脚手架的底步冲天要采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两冲天上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。

（4）脚手架的外侧，从第二步到第五步，每步均段在外冲天里侧设1米高的防护栏杆和40厘米高的挡脚板，防护栏杆与冲天要用扣件扣牢，五步以上除防护栏照做外，应全部设防护安全立网封闭。如果架下行人过往频繁，则应从第二步架开始，外侧全部设防护安全立网封闭。

（5）脚手架与工程主体的拉撑，应满足水平方向第三个冲天（5.400米），垂直方和第二步（3.00米）设一拉撑点。

（6）沿工程周围搭设的脚手架，一般要采用闭合型式，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步呈外排冲天之间应设侧向斜撑（剪刀架）间距为6米-8米一道。

（7）脚手架拆除

脚手架拆除前应由项目经理部召集有关人员对拟建工程进行全面检查与签证，确认拟建工程施工确已不需要脚手架时，方可拆除脚手架，拆除脚手架时，应设置警戒区，并有专人负责警戒；拆下的杆件与零配件应分堆，用吊索绑吊缓缓下放，严禁高空抛掷。

（8）架子应严格按四川省地方标准DB/5100O1001-88操作规程中架子工程篇的要求搭设。

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7.3场站施工工序流程框图

7.3.2主要工序施工方法及技术措施

1、场站测量定位、放线

对龙岗17井场地进行测量放线及设备基础定位放线。 2、场站管线复测、放线

对场站围墙基础进行复桩、复测，并进行围中心线、3m宽作业带和6m宽施工通道的放线。

3、放空管线及放空区测量放线

对龙岗17井放空管线的走向及放空区位置进行测量放线，以符合放空火炬与场站间的安全距离。

4、场站施工作业面的清理

首先对场站作业面的障碍物进行清除，对需要进行设备及设备基础拆除，进行机械拆除和迁移。平整挖填的地方，进行挖填；然后修筑施工通道。

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5、放空管线管沟的开挖

采用人工开挖，开挖形式符合设计要求。管沟开挖严格按设计提供的《测量成果表》进行，管沟开挖底宽为0.8m，石方段管沟开挖应比土方段深0.2m。管沟开挖时，应将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边不得小于1m，表层耕土与下层土壤应分开堆放。挖深以线路施工测量成果表为准，管沟开挖应能保证埋深（管顶距地面），不得小于以下要求；

水田：1.0m 旱地： 0.8m

荒地：0.6m 石方段： 0.6m

管沟成型后，应按下列标准验收：

项 目 允许偏差（mm） ＋0 沟底标高 －100 中心线偏移 沟底宽度 边坡点位移 人工挖沟 机械挖沟 ≤50 ≤100 ＋100 ≤100 6、设备的倒运及卸管、布管

a. 设备从供应站拉运至施工现场，采用东风卡车倒运，运输任务由业主指定，我公司组织。

b. 为保证运输安全，设备应捆扎牢固，捆扎时应在钢丝绳与设备接触部位衬垫软质材料，设备及配件应绑扎草绳加以保护。

c. 现场卸、布管人员应熟知全段管线的分布情况及变化点，以保证所卸的设备及管道按设计要求准确无误。

d. 设备下车采用吊车装卸，采用专用吊具不损伤设备及配件，装卸设备前应在靠近施工作业面及对应位置的场地，并用挖掘机平整、压实。以保证场站所需设备及管配件和管材的完好率。

e. 采用人工抬、布管及管段下沟，吊具采用尼龙吊带，布管应在施工作业带的组

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装一侧进行且管子距管沟边缘的最小距离应不小于0.5m；布管时应注意首尾衔接，相邻两关口应锯齿形分开；在坡地布管坡度超过5°时，应在下坡部位设置支撑物，坡度大于15°时，应停止布管待组装时从堆管场随用随取进行施工；遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧。

f. 管道下沟时，严禁将其直接推下沟，应采取措施将管道缓慢放入沟底，如用滑架和绳索等。

g. 对检查出碰伤的绝缘管，布管时做好明显标记，并做好记录，以便补伤。 7、设备就位

设备就位应符合下列规定：

1）就位前应检查设备基础的养护期是否到期，尺寸是否符合设计要求，以及和设备是否相符合。

2）检查设备基础、标高和断面尺寸，应符合设计要求。

3）设备基础经检查合格后应将设备立即到位。使之形成一个作业点以便于设备之间相连。

4）设备就位时应轻放至设备基础上，严禁损伤设备及设备配件。设备中心线应对应设备中心线，其允许偏差不得大于50mm。

8、管道组装

a. 采用沟下组装焊接的方式，组装前核实管子的壁厚，防腐方式是否符合设计要求。

b. 组对前，采用自制的清管装置逐一对管道内的石块、泥土、杂物进行清理。 c. 在已开挖的管沟上方架设四木塔，将管段起吊组对。管道对口采用外对口器对口。

d. 下料时，直管段相邻两环行焊缝的间距大于管径的1.5倍且不小于200mm。 e. 组对时，错边量不应超过壁厚的15%且不大于是1.5 mm，坡口形式：V型。 f. 管道组对按焊接工艺评定报告要求组对。

g. 管口除锈采用砂轮机、钢刷、锉刀等将铁锈、泥土、油污等清理干净，直至露出金属光泽。

h. 使用外对口器时，应在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且分布均匀。

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i. 焊接的管段在下班前用盲板封堵管端，以防止杂物进入管内。 9、管道焊接

由两名焊工严格按焊接工艺，进行根焊、和填充焊盖面焊接作业，焊前应进行预热。每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口处装上管帽。

a. 焊接工艺

焊接工艺评定及焊工管理

1)参加本工程所有的焊工必须持证上岗，通过监理公司组织的现场过关口考试，每个焊工组编号及焊工姓名等详细情况必须严格记录，方可正式施焊。

2)根据有关规定对该工程的管材和焊接材料进行焊接工艺评定。经外观检查，无损探伤、理化性能试验等的检查合格后，经焊接总工程师批准生效。

b. 焊接材料的管理

工程所用焊接材料设专库保管，焊接材料应按类别、型号、规格分别摆放，焊接材料距地面的距离不得小于600mm，应设专人验收、保管和发放并做好记录。

c. 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

d. 焊接前应按设计的管材材质及焊接材料作焊接工艺评定，各施工单位根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡指导施焊。

e. 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得进行焊接: 雨天或雪天

手工焊时,风速超过8m／s,气体保护焊时, 风速超过2m／s 大气湿度超过90％

环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度

f. 每道焊缝焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清理干净，在介质流向的下游距焊缝50mm的管顶上标注焊工组的代号，并做好记录。

i. 在阀门焊接过程中及焊接后5分钟，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过出厂说明书中规定的温度。

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