龙岗17井单井集油工程施工组织设计 - 图文(5)

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4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

5、砌体工程质量检验及评定

按《砖石工程施工质量验收规范》GB50203-2002进行，达到合格标准。 7.2.5钢筋工程

1、钢筋制作

（1）钢筋在制作首先应检查钢筋是否具有出厂合格证明，无出厂合格证的钢材必须检验质量，如质量不合要求，应禁止使用。对焊的钢筋必须有试验报告，不合格者不得使用。

（2）制作前还应对钢筋除锈、调配直等，下料时必须有大样，大样表应由主管负责人审核认可。

（3）根据样表复核钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统一排料，在工作台上表明尺寸刻度线，并应设置控制断材尺寸用的挡板，下料时应扣除钢筋弯曲的延伸率。

（4）制作成型钢筋，应按不同规格及形状分类分捆零放，并尽量减少变形。 2、钢筋绑扎

（1）操作人员应认真弄懂设计图，明确本工程钢筋的规格、级别、形状及绑扎要求，严格设计图和规范施工。

（2）钢筋在绑扎前先放线，确定梁、柱钢筋位置，防止钢筋偏移轴线。

（3）钢筋在交叉点用铅线扎牢，钢筋网，除靠近外围两行钢筋在交叉点应绑扎牢持久战，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但务必受力钢筋扎牢且不移位，双向受力筋必须全部扎牢。

（4）梁、柱的箍筋设计特殊外，都应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿

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受力钢筋方向错开设置。

（5）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接错开距离大于500mm。

（6）板缝及板带筋按设计要求配制，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确，上下铁加马凳支牢，以保证上下铁间距。

（7）受力钢筋的绑扎接头位置应相应错开，在受力钢筋直径30d范围内（不小于500mm）有绑所接头的受力钢筋截面面积受拉区小于25%，受压区小于50%，焊接网在构件宽度内时，受拉区小区50%。

（8）竖向对焊的钢筋长度不宜过长，以超过楼层50-100cm为宜，要及时修正复位。 （9）钢筋保护层应严格按图纸及规范要求处理，板下层筋用砂浆垫块，上层筋用马蹄铁支撑，间距不大于1000mm；柱、梁侧用带铅丝的砂浆垫块，梁下层筋可用φ25的钢筋代替垫块，当由于浇砼使保护层不够等因素出现时要及时修正复原。 7.2.6混凝土工程施工技术

1、砼施工顺序 （1）竖向施工顺序

钢筋砼柱→钢筋砼楼梯→钢筋砼梁板。柱施阶段，施工缝留在梁底面以下50-100毫米处和板面上，按规范要求处理。

（2）砼水施工顺序

水平方向浇筑砼从一个方向相向循环浇筑一次完成。 2、混凝土施工技术措施 （1）砼的搅拌

砼采用机械搅拌。砼拌制时，配料应用重量比，并严格计量，向料斗中的装料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。其最短搅拌时间应控制在60秒钟以上。

（2）混凝土浇筑前的准备工作

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①为防止混凝土运输和浇捣踩塌钢筋网笼，采用钢筋和φ20钢筋焊成150毫米高的铁蹬，上铺木板，以便运输和烧灌混凝土。

②浇灌混凝土前，先用清水将模板冲洗干净，使整浇筑原模板都处于充分润湿状态。 （3）混凝土的运输

混凝土采用手推双轮翻斗车送入模内。 （4）混凝土的浇筑方法

混凝土浇筑应连续进行，浇筑砼时应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填5-10厘米厚细石混凝土，分层浇灌，分层浇灌，每层浇灌厚度不得大于400毫米。浇筑时，还应注意观察砼各部位工作状态。

（5）砼工程技术措施表

模板内清理 用水冲净 扫除积水 钢筋隐检工作 修整钢筋及垫块 通过检查验收 检查支模板情况标高轴线的二次 和再次校核几何尺寸，堵洞堵缝 砼浇筑许可证签发 混凝土搅拌 严格控制配合比、搅拌时间 混凝土运输 防止混凝土离折，水泥浆流失 坍落度损失过大及初凝 原材料检验 水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比 混凝土浇筑 严格按施工工艺操作，振捣 模板拆除 混凝土强度达到规定强度 混凝土养护 在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处湿润状态，不少于7天。

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（6）砼工程细部施工技术措施

①砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

②混凝土自高处倾落时自由倾落度不宜超过3米，当高度超地3米时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。

③砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为500毫米，框架李点核心区为150毫米。

④砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺与外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。

⑤砼浇筑完十二小时后浇水养护，混凝土连续养护时间不少于七昼夜，要经常保护浇水润滑，持续时间为28天，砼的取样每台班不少于一组。

7.2.7模板工程施工技术措施 1、模板材料

本工程模板选用5厚胶合竹纤板和木模板相结合的施工方案。现浇梁、柱梁用木模，现浇楼板采用压膜竹纤板。

2、模板安装技术措施

（1）所有模板采用清水模板，梁柱接头处使用定型模板，以保证接头处的质量，为了保证柱的尺寸，柱模采用1.5毫米厚对拉片，每方同时对拉间距小于和等于1000毫米。

（2）楼板采用竹胶合板，制定定型模板，并编号使用，楼梯踏步采用木模板，梁

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高大于和等于1000毫米，梁中预埋2φ20PVC管，管中穿φ14对螺栓。凡在对拉螺栓位置的模板，均采用150×150毫米定型模板上钻φ14孔。

（3）框架柱装模时伸出上面楼面板500毫米高，拆模时留下，以保证接头处不漏浆，不爆模。

（4）一般构件砼强度达到百分之七十五，悬挑梁板应在砼强度达到百分之百后，才能拆模（强度由试验室试验确定），柱、板、梁侧模，柱子模板可拆除周转，对于梁板，可采用早拆模脱模工艺。

（5）梁、板要按规范起拱。

（6）为保证异形构件的几何尺寸和砼密度实度，对这类模板分部采用定型木模。 （7）对模板的接缝时，梁柱交点、梁板高处，梁交点墙、板交点柱角等处要进行特殊处理，使合缝紧密，不漏浆，不仅利于保护模板，而且砼观感效果佳。

（8）除柱外，所有模板均先安装好，经检查验收合格的，满刷隔离剂后再扎钢筋。 7.2.8脚手架工程施工技术措施

1、架体材料

本工程采用扣件式钢管脚手架，架板采用木架板。 2、施工程序

基础处理检查→施放站杆线→搭脚手架→检查→铺设架板→检查验收→悬挂合格牌→投入使用。

3、搭设及材料要求

本工内外装饰架均用扣件式钢管φ48×3.5搭设，架板不得使用腐烂料铺设。 4、安全技术措施

（1）内外浇筑砌筑及装饰架体均按双排架搭设，外架站杆的基础务必要坚实可靠。应在夯实土上采用C15砼封闭，两面应有排水坡度，站杆底座下应铺通长垫木反，保证

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