中天印染公司能源审计报告（定型） - 图文(8)

续的染色的方法。湿短蒸染色的时间只有2min，与活性染料常规轧蒸工艺相比，不使用尿素，其它助剂如碱和无机盐的用量少，从洗涤工艺中排放出的废水只含常规工艺4%～5%的化学品，这意味着废气和废水的污染大大的降低，固色率提高10%～20%，节约染料13%左右，同时节省能源15%以上，质量稳定，正品率可提高5%～10%。活性染料的湿短蒸染色是当前染整生产的短流程、高效率新技术中之一。

活性染料湿蒸染色工艺。该工艺是织物经浸轧染液后不经干燥，湿态汽蒸，因没有烘干造成的泳移，染品色泽均匀。利用安装在反应蒸箱入口处的电红外加热器，对浸泽过染液的湿织物加热，织物迅速升温。反应箱内的载热体是少量蒸汽和热空气的混合气体，利用干湿球温度调节反应温度及相对湿度，固色一分钟，活性染料即固着于纤维，提高了给色量，并具有渗透充分、色泽均匀的优点。

活性染料短流程湿蒸工艺可以提高染料的固着率和织物的表观给色量以及鲜艳度，符合小批量多品种要求。需要注意的是，轧液要均匀，最好使用计量泵给液，反应蒸箱要严格控制温湿度。

本部分的主要工作包括：1）活性染料湿短蒸染色设备的选型、购臵和辅助设施的建设；2）适合湿短蒸染色工艺的染料的选择和染色工艺的确定；3）助剂的选择。

据有关资料介绍，冷轧堆染色与大卷装染色相比，在染同样深度的织物时，其染料消耗、盐耗、碱耗、电耗、汽耗约是后者60%、35%、30%、30%、30%，因此经济性非常好；污水排放量也较少，但冷轧堆染色一般需堆放6～24小时，周转时间较长，对设备如比例泵、打卷机、及有关

36

染料、工艺控制等要求较高。

综合以上因素，本项目染色工艺选用冷轧堆染色工艺。使用该设备替换原有的一台160型染色机。

节能节水对比表 企业序号 指标 单位 现状 实施后 吨/万1 耗水 米 吨/万2 耗煤 米 注:该表的水耗和煤耗均为染色段的水煤耗

2.7 1.89 30% 506吨 90 62 30% 1.68万吨 百分比 年节约量 项 目 节约 （三）、印花工艺

1、活性染料冷轧堆转移印花生产工艺

活性染料湿转移印花是选择上染率、固色率较高的活性染料，在经过特殊处理的纸上印制花纹，然后织物在浸轧固色剂(碱剂)的状态下均匀受压作用后实施转移，经过16小时的冷堆固色，水洗烘干即可，此方法的染料转移率在90%以上。该工艺最大的特点是节能，活性染料的利用率高。传统印花染料利用率较低，并且需要通过蒸化达到固色的目的，而转移印花不需要此工序，相对于传统印花，极大地节约了能源。

其工艺总流程为：

37

本部分主要工作包括：1）活性染料冷轧堆转移印花设备的选型、定制；2）染料的选择；3）活性染料转移印花纸的选择。

本项目将活性染料冷轧堆转移印花机替换企业原有的一台八色印花机。

节能节水对比表 企业序号 指标 1 2 单位 现状 实施后 耗水 吨/万米 90 耗煤 吨/万米 2.7 72 2.03 百分比 20% 25% 年节约量 1.13万吨 421吨 项 目 节约 注: 该表中的水耗煤耗为印花段水煤耗

2、数码印花生产工艺

纺织品的数码印花技术是随计算机技术的快速发展而形成的一项纺织品印花新技术。由于数码印花无需制网、染料按需施加，实现了生产过程的低能耗和无污染化。

数码印花 生产周期短，下定单到生产只需3小时左右 设计图案的任意性，无需考虑图案类型和套色数

38

传统印花 生产周期长，下定单到生产至少需5-10天左右 设计图案需考虑图案类型和套色数 直接印制图案 印制图案需经过制版，制网，调浆，然后才能上机印制 印制颜色几乎可以再现自然界任印制颜色最多16色 何颜色 小样和大样的一致性则很难保保证小样与大样的一致 证 适应多品种、 小批量、个性化生适应大批量生产 产 印花精度高（对花精度，重复精印花精度一般 度<±0.1mm） 对于色彩的饱和度和层次的鲜印制效果好，印制色彩连贯一致，明性表现相对较差，对于一些花型逼真 云纹过度也较难把握 数据资料以及工艺方案易于保数据资料以及工艺方案保存是存，保证印花的重现性 令人比较头疼的问题 绿色生产方式，喷印过程不用水，对水的需要量非常大，产生的不用调制色浆，无废染液色浆，废液、废水、废浆对环境产生噪 音小 极大的污染 本部分主要工作包括：1）数码印花设备的购臵；2）织物预处理工艺条件的确定。

本项目使用数码印花机替换原有的一台八色印花机，因为数码印花机生产速度较慢，故在维持现有产能不变的前提下，必须使用7台该设备。

节能节水对比表 企业序号 指标 1 2 单位 现状 实施后 耗水 吨/万米 90 耗煤 吨/万米 2.7 18 0.27 百分比 90% 90% 年节约量 5.06万吨 1518吨 项 目 节约 注: 该表的水耗煤耗均为印花段的水煤耗

39

（四）、泡沫整理生产工艺

所谓泡沫整理就是利用空气将化学药品（整理剂等）的浓溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫，通过泡沫施加装臵强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透入织物内部，保证在最小给湿量的条件下化学药剂在织物上均匀分布。泡沫整理相对于普通轧液后整理最大的优点是显著提高生产效率、大大降低能源消耗、显著降低污水排放、减少水和化学品的消耗。

本项目使用泡沫整理机两台用以替换原有的老树脂定型机及拉幅机各一台。

节能节水对比表 企业序号 指标 单位 现状 实施后 1 2 耗水 吨/万米 45 耗煤 吨/万米 0.9 36 0.54 百分比 20% 40% 年节约量 1.8万吨 720吨 项 目 节约 注:该表的水耗煤耗均为印花段的水煤耗

通过上述工作的实施，形成从前处理到染色、印花和后整理的高效节能节水生产线。与常规生产线相比，使用该生产线加工同类单位纺织品能耗降低30%，同时实现节水20%以上。年节水近20万吨，节煤近7015吨。

余汽、余热、凝结水和冷却水回收利用系统的改造

安徽中天印染股份有限公司每年需过热蒸汽近30万吨，占公司总耗能的90%以上，每年产生过热凝结水接近10万吨和大量的余热余汽。

40

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库中天印染公司能源审计报告（定型） - 图文(8)在线全文阅读。