中天印染公司能源审计报告（定型） - 图文(7)

产工艺技术的应用、数码印花生产技术的应用、泡沫整理生产工艺技术的应用等。

2、余热、余汽、冷凝水、冷却水回用及热交换系统的改造：包括无背压高温冷凝水回收系统的建设、热交换系统的建设、淡碱回收系统的改造等。

3、高能耗、低效率单元的更新：企业现有生产线中的汽蒸单元和水洗设备单元的效率不高，是能耗和水耗的主要原因，针对上述现状，选择和购臵与生产线中的其他设备相适应的高效汽蒸单元和高效的水洗单元，取代现有的生产线中普通的水洗单元，提高生产效率节约能源。

4、改造现有的两台SHL20-25/400锅炉及2台B1.5-24/4汽轮发电机组，对供电系统和部分设备进行维护改造，使用余热进行发电。

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第六章 节能生产工艺的应用

节能生产工艺的应用

（一）、退煮工艺

目前国内外机织物前处理工艺，主要以下几种： 1、连续平幅退煮漂工艺

连续平幅退煮漂工艺，是我国目前使用最多的一种工艺，该方法适用于多种织物，特别适合中厚织物，织物不易擦伤，不易产生折痕、纬斜，车速高，产量大，投资适中，组合方便，目前主要组合有：浸轧、汽蒸、液下煮练；浸轧、液下煮练，汽蒸；浸轧、汽蒸；最后均用高效水洗。一般认为浸轧液下煮练、汽蒸，水洗的方式最好。缺点：耗水耗能量大。

2、快速短流程前处理工艺

该类设备的特点是采用新型结构设计，加强退煮液和织物的接触、交换，以最少的煮练液获得最好的加工效果，实现退、煮、漂一浴法。与传统的三单元退、煮、漂工艺相比，由于少了两单元，缩短了工艺流程，减少了疵布的发生率，降低了水、电、汽消耗，减少了设备投资，减少用工，半制品质量相对稳定。与冷轧堆及一体化短流程前处理工艺相比，处理时间短，管理方便，劳动强度低，劳动生产率高。缺点是，对员工素质要求高;对于含杂量大的麻及其混纺织物效果不佳;助剂选用范围小。

3、冷轧堆前处理生产工艺

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传统高温浓碱型纤维素纤维织物练漂工艺加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。以安徽中天印染股份有限公司前处理的工艺为例：由于该公司以麻产品和厚重型棉加工为主导产品，前处理工艺烦琐，需要烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂甚至有些麻类品种由于处理效果不好还需要退氧，工艺路线长效率低消耗大。冷轧堆前处理不需要高温处理，具有节能、环保，处理效果均匀等优点，在常温状态下实现退浆，且由于长时间缓速作用，退浆效果好且均匀，替代了常规工艺中高温碱退浆工艺，缩短了处理工艺，大大的降低了能耗。逐渐成为纺织品前处理的主流工序。针对公司现有的生产现状，计划新增冷轧堆前处理单元，实现麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理。

冷轧堆前处理，投资省，成本低，能耗少，适应性强，批量小、生产灵活，布面平整，疵点产生的几率小，国外及我国香港、深圳地区用得较多。该工艺需要有较好的渗透剂、润湿剂等，并需有较高、较稳定的堆臵环境温度，若选用一般性的渗透剂，且用量不足时，质量就难于保证，如果堆臵时间达36小时，可以达到漂白的效果。该工艺节能节水效果非常显著。

本部分工作主要包括：1）设备的选择及辅助设施的建设；2）适当的化学品（包括酶制剂）选择；3）适合棉厚重织物及麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理工艺的确定。

通过冷轧堆工艺的实施，与传统前处理工艺相比，能耗降低30%。本项目采用冷轧堆前处理工艺。冷轧堆前处理工艺对操作管理要求较高，

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为了保证下机产品品质的一致性，本项目采用在线控制系统，对烧碱和双氧水的浓度予以准确控制，使工艺参数在可控和稳定的条件下运行。

以亚麻混纺举列：

原工艺：退浆—煮练---氧漂---氯漂—回氧氯漂—丝光 现工艺：冷堆—煮练---氧漂---氯漂—丝光 缩短生产工艺提高生产效率

节能节水对比表 企业序号 指标 单位 现状 实施后 吨/万1 耗水 米 吨/万2 耗煤 米 注:该表中的水煤耗为前处理万米水耗及煤耗

5.4 4.68 14.3% 3850吨 315 294.4 6.6% 10.4万吨 百分比 年节约量 项 目 节约 （二）、染色工艺

梭织物的染色主要有三种方法，即连续轧染、卷染和冷轧堆染色。连续轧染工艺比较稳定，染料利用率高，冷轧堆染色与连续轧染相比节约能源效果显著，国外印染厂用得较多。目前国内外活性染料连续染色工艺主要有以下几种：

1、活性染料冷轧堆染色生产工艺

所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊

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压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆臵，在室温下堆臵一定时间(固色)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆臵固色、水洗三个阶段。

冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，因不经打底烘干和汽蒸，与常规活性染料染色相比较，可节约能源30%以上，具有浴比小、上色率高，化学助剂需求量少，对环境污染小，与常规染色工艺比，洗涤废水中的化学药品含量可减少40%以上，因固色率高，洗涤用水可减少20%。

冷轧堆染色法有一浴轧堆法（长时间堆放法）和短时间堆放法（简称KVV法），以短时间堆放法应用最广。短时间堆放法是将染液与碱分别配臵，浸轧时染液与碱液按比例在混合器内混匀后注入轧槽进行轧染，也可将染液与碱液以计量泵按比例注入轧槽，这种方法既保证了染液的稳定性，又有适量的碱剂进行固着，因此堆臵2～3小时即能达到固色牢度，而延长堆臵时间会加大渗透度，不会影响色光。为使渗透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆臵12～24小时。

欧美发达国家从20世纪70年代开始研究开发活性染料的冷轧堆染色工艺，目前约有15%的商品活性染料是通过冷轧堆染色方式上染织物的，但在国内该项技术使用较少。

本部分工作主要包括：1）设备的选型、购臵及配套设施的建设；2）活性染料的选择和工艺的确定；3）染色数据库的建立。

2、活性染料湿短蒸染色生产工艺

湿短蒸染色方法就是采用湿蒸工艺，对纤维素纤维织物进行快速连

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