中天印染公司能源审计报告（定型） - 图文(6)

第五章 节能潜力分析和建议

通过对该公司各项能耗指标的计算分析，可以看出，其部分产品的能耗与企业定额及国内先进水平相比，还有一定的差距，为了查找企业的节能潜力，为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现2010年的节能目标提供科学的依据，我们通过对部分具有代表性且耗能较高的单元进行了详细的能源审计进行系统的分析。

第一节 企业节能潜力分析

一、电能利用

1．供配电系统

目前该公司各部门生产所用电量主要依靠供电部门供应。公司内部对线损电量核算时，采用以供电部门与企业内部分表合计之差作为线损进行分摊。但由于供电部门结算抄表日与企业的内部核算抄表日相差约10天，对供电部门所供电量的损耗统计则存在着较大的误差，且对供电部门的表计误差率也不能及时发现。

另一方面，经现场调查，公司对配电系统功率因数的控制，主要采用在配电室集中补偿的方式，对车间的大功率用电设备基本上未进行就地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗，减少配电室以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗，但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送，因

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此，集中补偿的方式无法降低公司内部配电网络的无功损耗。应按照“分级补偿，就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位臵和补偿容量。根据节能监测结果，合理选择电容器的容量，对车间低压配电线路较长的集群用电负荷（主要是细纱机群）或单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿，可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小，既可增加线路的供电能力，又可减少线路损耗。

为了有效地降低统计误差，建议企业要加强对计量仪表的维修校验工作，并坚持每月2～3次与供电部门的计费表进行同步抄表比对，特别是每月的月底，应与供电部门的计费表同步比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，科学分摊损耗，以便于细化考核。

2．生产系统

由于该公司生产的产品种类繁多，其对各种产品的考核定额制定的尚不够完善，因而未能形成详细的统计报表。为了查找节能潜力的所在，我们选择了染色分厂、印花分厂等进行了详细的审计。由此看出，企业应在以下几方面予以改进：

1）尽快统计出各工序设备的电耗情况，以便于科学制定对班组、机台的定额考核指标，通过严格的奖惩，充分调动广大职工的节约积极性。

2）根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特点，对细纱机、空调风机、空压机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。

3）加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故

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障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配臵必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力。

4）按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。

二、热能利用系统

通过对各分厂用热设备耗能情况的审核及对部分重点热设备的现场调查和节能监测，我们发现，其在热能利用方面存在着较大的节能潜力：

1）蒸汽管网：公司在蒸汽管网系统存在以下问题：从现场调查的情况来看，该公司的部分蒸汽管网缺少维修，存在裸露和漏汽现象，管网的保温，特别是分支管网的保温情况较差，增大了管网的散热损失；由于蒸汽表配臵不合理（如小流量配大口径表）及维护校验不及时等原因，造成表计误差偏大；由于管理不到位而计量不全、少计量或因汽费难收而少统计等原因，造成汽损偏高；由于用汽负荷波动较大、蒸汽调节阀门位臵不合理及疏水阀质量不高等原因，造成疏水量过大而增大了管网的热损失。

建议企业采取的措施：应加强对供用热系统的管理，完善蒸汽计量仪表的配臵，定期进行校验，对损坏失灵的仪表应及时进行维修和校验，制定合理的汽损率考核指标，以减少表计误差；加大对蒸汽管网的巡检力度，选用新型保温材料，按经济厚度对损坏、裸露的蒸汽管道及阀门

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进行保温；根据工艺设备的用汽特点，合理选择控制阀门的位臵并采用电磁阀门以利于自动控制法门的开闭，以减少凝结水损失；选择高质量的疏水器，完善疏水器的配臵，并配臵必要的疏水检漏仪经常对疏水器进行检漏，以降低疏水损失；根据用汽负荷的特点，合理选择蒸汽表的口径，以减少计量误差。

2）凝结水：经现场调查，目前该公司热设备的用热特点大部分为间接加热。所产生的高价值凝结水及疏水基本上未能回收和合理利用较大节约潜力。

建议企业积极采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。

3）工艺水余热：通过现场调查了解，该企业在染、整、煮、褪、漂、丝光等工艺过程中，需耗用大量的热水，加热方式一般采用蒸汽直接或间接加热。由于该部分工艺热水已加有颜料或混进其它杂质而无法再利用，通常是直接排入地沟。但这部分外排的工艺水温度一般在60～110℃，其余热未能回收利用。

4）高温烟气余热：从现场测试的情况来看，该公司各分厂的热载体炉排烟温度大都在300℃左右，排烟系统基本上均未安装对高温烟气回收利用的换热装臵，存在着节约潜力。建议企业在排烟系统安装空气预热器或余热式蒸汽发生器，以回收烟气余热，改善燃烧状况，减少燃油消耗，提高油炉热效率。

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三、水资源利用

据不完全统计，目前该公司工艺冷却用水、空调加湿用水、厕所冲洗及卫生用水、绿化及洗车等用水全部采用新鲜的自来水。用水量约为108万立方米，而经污水处理厂处理后的中水全部排放。其水资源的重复利用率及循环利用率几乎为零（热电厂机组冷却循环水除外）。如果用循环水池将温度较高的工艺水经自然冷却后加以循环回用，并考虑将污水处理厂处理合格的中水回用，则每年可节约30万立方米自来水。

综合上述分析结果，该公司在生产过程的各个环节存在着较大的节约潜力。

第二节 节能技术改造方案和建议

安徽中天印染股份有限公司是在承租、收购原芜湖印染厂的基础上发展起来的，设备基础较差，公司产品的煤耗高达12吨标准煤/万米、电耗达3000度/万米、水耗450吨/万米。高于2006年颁布实施的国家棉印染清洁生产三级标准中规定的：煤6吨/万米、电3900度/万米，距离标准中的二级水平有较大差距。为此，对企业现有生产线进行改造，通过新设备、新工艺和新助剂的使用，将单位产品的能耗水平降至国家标准规定的三级标准乃至二级标准水平以下。

一、节能技术改造方案主要建设内容

1、节能工艺技术的应用：包括冷轧堆前处理生产工艺技术的应用、活性染料冷轧堆染色生产工艺技术的应用、活性染料冷轧堆转移印花生

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