50+85+50m悬浇梁施工技术方案(6)

（50+85+50）m悬浇梁施工技术方案

在进行钢筋绑扎前，模板各相应控制点高程：H= H0+ T1－T3+ T4+ T5 0#块预压监测数据提供给监控单位（江苏省交通科学研究院），由监控单位提供立模标高。

5.3.4 0#块钢筋、预应力管道及内模施工

0#块节段，钢筋数量多，结构较为复杂，施工时根据设计图纸在加工场先下料，分批运至现场，吊车辅助吊至工作面。先绑扎横隔梁钢筋再进行底、腹板钢筋施工。

底、腹板钢筋施工完成后，进行竖向预应力筋的预埋和腹板纵向预应力管道及中横梁横向预应力管道安装，竖向预应力筋的固定采用定位筋点焊在腹板钢筋上，其压浆管设置在腹板与底板的倒角处。腹板纵向预应力管道及中横梁横向预应力管道的安装方法同下面叙述的顶板纵向预应力施工，之后进行内模及中横隔板模板的施工。

内模施工结束后，绑扎顶板钢筋并进行顶板纵向预应力管道定位筋施工。将定位筋与箱梁纵横向钢筋点焊连接（定位筋间距直线段不应大于0.8m，曲线段不大于0.4m），然后穿纵向预应力筋波纹管。波纹管接头采用大一号波纹管套接并用胶带纸包裹，长度约45cm，防止漏浆。

所有管道的制作安装及连接必需保证质量，对预应力管道附近的钢筋施焊时，应采取保护管道的措施（在波纹管道内塞塑料衬管，混凝土浇筑过程中安排专人负责来回抽动塑料衬管），严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。注意在纵向预应力管道波峰位置布置压浆排气孔。

在钢筋施工过程中注意预留挂篮后锚、反扣轮行走系统及后下横梁、内外滑梁吊杆的预埋孔。同时预埋顶板混凝土浇筑时的高程控制点（兼作挂篮施工控制点）。

注意在钢筋绑扎过程中，凡与预应力束冲突的普通钢筋，均应避让

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预应力束，如需割断，则应在预应力束固定后再将其补上。 5.3.5 混凝土浇筑

浇筑前应清理模板表面的灰尘及杂物，保证模板干净、光洁，确保混凝土外观质量。

0#块混凝土采用混凝土罐车运送，汽车式混凝土输送泵输送，插入式振动器振捣的方法进行。

浇筑前应备好充足的料源，检查拌和机械和运输设备，确保其性能良好，做到在最先浇筑的混凝土终凝前完成所有混凝土浇筑。

振动棒采用Φ50、Φ30两种，一般情况下采用Φ50振动棒，振捣锚下和钢筋密集部位时采用Φ30振动棒，振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍（振动棒作用半径见振动棒使用说明书），振动棒与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，遵守“快插慢拔”的原则，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管等预埋件。

先从腹板和横梁处放混凝土，待腹板和横梁与底板结合处的倒角振捣密实后再浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完成后再浇筑腹板及横隔梁墙体，腹板及横隔梁采用水平分层的方法进行，分层厚度30cm，最后浇筑顶板。

注意浇筑时对称进行，先浇悬臂部分后浇墩顶部分，浇筑顶板时从翼缘板悬臂端向梁中线对称进行，混凝土浇筑时特别注意支座上部、波纹管周围及锚垫板下部应认真振捣以防漏振脱空，振捣时严防碰到波纹管。

5.3.6 预应力施工

5.3.6.1 设计要求情况简介

设计分为纵向、横向、竖向三种预应力。预应力钢筋采用13

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7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用符合GB/T14370国家标准要求的裙锚体系，管道形成采用金属波纹管成孔。张拉顺序按照设计要求顺序进行：纵向底板钢束→纵向腹板钢束（先下后上）→纵向顶板钢束。

纵向预应力束的抗拉极限强度标准值为1860MPa，弹性模量为195000MPa，预应力束类型为9-υs15.2、15-υs15.2。 5.3.6.2 钢绞线下料及穿束

a 钢绞线制作

钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总度下料，下料应用砂轮机平放切割，不得使用电、气切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。

钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。

b 运输

钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。

c 穿束

钢绞线采用钢绞线穿束机或其他机械进行穿束，将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二根，一直穿到一束规定的根数。必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。 5.3.6.3 预应力筋张拉、锚固

预应力张拉要在梁体砼设计强度的90%且龄期达7天，弹性模量达

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到不低于砼28天弹性模量的90%后方可进行。预应力要左右对称进行，张拉顺序按设计图纸要求进行。两端张拉的预应力钢丝束在预应力过程中原保持两端的伸长基本一致。张拉施工前应根据实测钢绞线弹性模量、截面积和管道摩阻系数等参数，并对钢束张拉控制应力和伸长量进行校核。

5.3.6.4 张拉设备选择及检校

采用智能张拉设备，自锚式穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为张拉力的1.5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。

压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。

5.3.6.5 预应力束张拉

预应力钢束张拉程序如下：

0→0.15σk（作伸长量标记）→0.3σk→σk测伸长量（持荷5分钟）→1.03σk后锚固。

张拉时将实际伸长值与理论伸长值进行校核，其误差控制在6％以内，否则需查明原因。

实际伸长值L实＝（L2-L1）+（L3-L1） 式中 L1－初应力的伸长值

L2－从初应力至0.3倍控制应力间的实测深长量； L3－从初应力至控制应力间的实测深长量；。

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理论伸长值L理＝（P3L）/（Eg3Ap） 式中：P －预应力推算伸长值

P＝P3[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ)

(简化计算法：P＝NK[1-e-(KL+μθ]/2; NK =n3A3бk )

NK－锚下控制张拉力（N）;

L－预应力钢束的张拉力有效长度(mm); Ap－预应力钢束的截面面积; Eg－钢绞线公称面积;

X－张拉端至计算截面的孔道长度(m);

θ－从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和

(rad);

k－孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数; μ－预应力束与孔道壁的摩擦系数。

设计以给出每束钢绞线的理论伸长值、控制应力、张拉力,施工前只需进行复核。

预应力钢束张拉完成后，应测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后，才可割断多余工作长度部分。

对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。

张拉操作工艺：

千斤顶安装好以后，在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统，张拉过程中，两端控制力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达

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