Gasshow城镇燃气输配工程施工及验收规范(7)

11.3.2 调压站内所有非标准设备应按设计要求制造和检验，除设计另有规定外，应按制造厂说明书进行安装与调试。

11.3.3 调压站内管道安装应符合下列要求：

1. 焊缝、法兰与螺纹等接口，均不得嵌入墙壁或基础中。管道穿墙或穿基础时，应设置在套管内。焊缝与套管一端的距离不应小于 100 mm 。

2. 干燃气的站内管道应横平竖直；湿燃气的进出口管道应分别坡向室外，仪器仪表接管应坡向干管。

3. 调压器的进出口箭头指示方向应与燃气流动方向一致。 4. 调压器前后的直管段长度应按设计及制造厂技术要求施工。

11.3.4 调压器、安全阀、过滤器、仪表等设备的安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行，并应牢固平正，严禁强力连接。

11.4 液化石油气气化站、混气站

11.4.1 设备及管道安装应符合下列要求：

1. 贮罐和气化器等大型设备安装前，应对其混凝土基础的质量进行验收，合格后方可进行。

2. 室内管道安装应在室内墙面喷浆和打混凝土地面以前进行。

3. 与贮罐连接的第一对法兰、垫片和紧固件应符合有关规定。其余法兰垫片可采用高压耐油橡胶石棉垫密封。

4. 管道及管道与设备之间的连接应采用焊接或法兰连接。焊接宜采用氩弧焊打底，分层施焊；焊接、法兰连接应符合本规范第 5.2 节和 第5.3 节的规定。

5. 管道安装时，坡度及方向应符合设计要求。 6. 管道及设备的焊接质量应符合下列要求：

1）所有焊缝应进行外观检查；管道对接焊缝内部质量应采用射线照相探伤，抽检个数为对接焊缝总数的 25％ ，并应符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB 4730中 的Ⅱ级质量要求；

2）管道与设备、阀门、仪表等连接的角焊缝应进行磁粉或液体渗透检验，抽检个数应为角焊缝总数的 50％ ，并应符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB 4730 中的Ⅱ级质量要求。

11.4.2 试验及验收应符合下列要求：

1. 贮罐的水压试验压力应为设计压力的 1.25 倍，安全阀、液位计不应参与试压。试验时压力缓慢上升，达到规定压力后保持半小时，无泄漏、无可见变形无异常声响为合格。

2. 贮罐水压试验合格后，装上安全阀、液位计进行严密性试验。

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12 试验与验收

12.1 一般规定

12.1.1 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

12.1.2 燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。

12.1.3 管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。

12.1.4 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距可按表12.1.4确定。

表12.1.4安全间距

管道设计压力（Mpa） >0.4 0.4~1.6 2.5~4.0

12.1.5 管道上的所有堵头必须加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近。

12.1.6吹扫和待试管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间，必须加装盲板且有明显标志。 试验完成后应做好记录，并由有关部门的签字。 12.1.7试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段段必须全部开启。

12.1.8在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于 40 ℃ ；排气口应采取防静电措施。

12.1.9试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。

12.2 管道吹扫

12.2.1 管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：

1. 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯符合管道和公称直径小于 100 mm 或长度小于 100 m 的钢质管道，可采用气体吹扫。

2. 公称直径大于或等于100 mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。 12.2.2 管道吹扫应符合下列要求：

1. 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

2. 管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

3. 应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 4. 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备等不应参与吹扫，待吹

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安全间距（m） 6 10 20

扫合格后再安装复位。

5. 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 6. 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。 7. 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 8. 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 12.2.3 气体吹扫应符合下列要求：

1. 吹扫气体流速不宜小于 20 m/s 。

2. 吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表12.2.3的规定。

表12.2.3 吹扫口直径（mm）

末端管道公称直径DN 吹扫口公称直径 DN ＜ 150 与管道同径 150 ≤ DN ≤ 300 150 DN ≥ 350 250 3. 每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时， 宜分段吹扫。 4. 当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m ，可采用管段自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。

5. 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。 12.2.4 清管球清扫应符合下列要求：

1. 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 2. 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。

3. 清管球清扫完成后，应按本规范第 12.2.3 条第5款进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。

12.3 强度试验

12.3.1 强度试验前应具备下列条件：

1. 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

2. 试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 3. 管道焊接检验、清扫合格。

4. 埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。

表12.3.2 管道试压分段最大长度

设计压力 PN （MPa ） PN ≤ 0.4 试验管段最大长度（ m ） 1000 33

0.4 ＜ PN ≤ 1.6 1.6 ＜ PN ≤ 4.0 5000 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不应低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。

表12.3.5 强度试验压力和介质

管道类型 设计压力PN （ MPa ） PN ＞ 0.8 钢 管 PN ≤ 0.8 球墨铸铁管 钢骨架聚乙烯复合管 聚乙烯管 PN（SDR17.6） 1.5 PN且≦0.2 PN PN PN（SDR11） 压缩空气 1.5 PN且≦0.4 1.5 PN且≦0.4 1.5 PN且≦0.4 1.5 PN且≦0.4 试验介质 清洁水 试验压力 （ MPa ） 1.5 PN 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。

12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％ ，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计 不应小于30 min ，无压力降为合格。

12.3.9水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并应按本规范12.2节的要求进行吹扫。

12.3.10经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。

12.4 严密性试验

12.4.1 严密性试验应在强度试验合格、管线回填后进行。

12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2的要求。

表12.4.2 试压用压力表选择要求

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量程（ Mpa ） 0 ～ 0.1 0 ～ 1.0 0 ～ 1.6 0 ～ 2.5 0 ～ 4.0 0 ～ 6.0 0 ～ 10 精度等级 0.4 0.4 0.4 0.25 0.25 0.1；0.16 0.1；0.16 最小表盘直径（ mm ） 150 150 150 200 200 250 250 最小分格值（ MPa ） 0.0005 0.005 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 12.4.3 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：

1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。

12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定：

⊿P’=(H１+B1)-(Ｈ２+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)

式中：——修正压力降（Pa）；

H１、Ｈ２ —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）；

B1、B2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）； t1、t2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。

12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

12.5 工程竣工验收

12.5.1 工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和本规范为依据。

12.5.2 工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：

1. 完成工程设计和合同约定的各项内容。

2. 施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。 3. 工程资料齐全。

4. 有施工单位签署的工程质量保修书。

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