Gasshow城镇燃气输配工程施工及验收规范(5)

7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设

7.1 一般规定

7.1.1 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的规定。管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。

7.1.2 管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。

7.1.3管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的 10％ 。

7.1.4 管道连接应在环境温度 –5 ～ 45 ℃范围内进行。当环境温度低于 –5℃ 或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。

7.1.5 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。

7.1.6 连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。

7.1.7 管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。 7.1.8 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。

7.1.9 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。

7.1.10不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。 7.1.11对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。

7.1.12 管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过 1年，黑色管道不宜超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。

7.2 聚乙烯管道敷设

7.2.1 直径在90 mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接。直径小于90 mm的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。

7.2.2 对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。

7.2.3 热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行 100% 外观检验及 10% 翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。

7.2.4 电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。

7.2.5 电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工

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程技术规程》CJJ63的要求。

7.2.6 钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。

7.2.7 法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。

7.2.8聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于 25 倍的管材外径。

7.2.9聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。

7.2.10聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并作好纪录。

7.2.11在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。

7.3 钢骨架聚乙烯复合管道敷设

7.3.1钢骨架聚乙烯复合管道（以下简称复合管钢骨架聚乙烯复合管道（以下简称复合管）连接应采用电熔连接或法兰连接。当采用法兰连接时，宜设置检查井。 7.3.2 电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相适应。

7.3.3 施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口应进行塑料（与母材相同材料）热封焊。严禁使用未封口的管材。

7.3.4 电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管件边缘的溢料量（轴向尺寸）不得超过表7.3.4规定值。

表7.3.4 电熔连接熔焊溢边量(轴向尺寸)

管道公称直径（ mm ） 溢出电熔管件边缘量（ mm ） 50 ～ 300 10 350 ～ 500 15 7.3.5电熔连接内部质量应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126的规定，可采用现场抽检试验件的方式检查。试验件的接头应采用与实际施工相同的条件焊接制备。

7.3.6 法兰连接应符合下列要求：

1法兰密封面、密封件（垫圈、垫片）不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷。 2管材应在自然状态下连接，严禁强行扭曲组装。

7.3.7 钢制套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加 50 mm；混凝土套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加 100 mm。套管内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。

7.3.8 在复合管上安装口径大于100 mm的阀门、凝水缸等管路附件时，应设置支撑。 7.3.9复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合表 7.3.9 的规定。

表7.3.9 复合管道允许弯曲半径（mm）

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管道公称直径DN（mm） 50 ～ 150 200 ～ 300 350 ～ 500 允许弯曲半径 ≥ 80DN ≥ 100DN ≥ 110DN

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8 管道附件与设备安装

8.1 一般规定

8.1.1安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。

8.1.2 阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。

8.1.3 试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为被测压力的1.5～2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。

8.1.4 每处安装宜一次完成，安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。 8.1.5 管道附件、设备应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。 8.1.6管道附件、设备安装完成后，应及时对连接部位进行防腐。 8.1.7 阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。

8.1.8凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高度差应控制在0 ～＋5 mm范围内。 8.1.9 管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。

8.2 阀门的安装

8.2.1 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。 8.2.2 安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

8.2.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。

8.2.4 安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

8.2.5 阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5? ，且不得大于2 mm 。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

8.2.6 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

8.2.7 在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。

8.2.8 对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。 8.2.9 安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。

8.3 凝水缸的安装

8.3.1 钢制凝水缸在安装前，应按设计要求对外表面进行防腐。

8.3.2安装完毕后，凝水缸的抽液管应按同管道的防腐等级进行防腐。 8.3.3凝水缸必须按现场实际情况，安装在所在管段的最低处。

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8.3.4凝水缸盖应安装在凝水缸井的中央位置，出水口阀门的安装位置应合理，并应有足够的操作和检修空间。

8.4 补偿器的安装

8.4.1 波纹补偿器的安装应符合下列要求：

1. 安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），受力应均匀。

2. 补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。

3. 安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。

8.4.2 填料式补偿器的安装应符合下列要求：

1. 应按设计规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，允许偏差应满足产品的安装说明书的要求。

2. 应与管道保持同心，不得歪斜。

3. 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 4. 插管应安装在燃气流入端。

5. 填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

8.5 绝缘法兰的安装

8.5.1 安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1 MΩ；当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不应小于500KΩ 。

8.5.2两对绝缘法兰的电缆线连接应按设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。

8.5.3 绝缘法兰外露时，应有保护措施。

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