凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
3. 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 5.3.4 法兰与管道组对应符合下列要求：
1. 法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300 mm 时，允许偏差值为 1 mm ；当管道公称直径大于 ＞ 300 mm 时，允许偏差值为 2 mm 。
2. 管道和法兰的焊接结构应符合现行国家标准《管路法兰及垫片》JB/T74中附录C的要求。 5.3.5 法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：
1. 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 ? ，且不得大于 2 mm ，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。
2. 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不宜超过孔径的5％，并应保证螺栓自由穿入；
3. 法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
4. 螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。
5. 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过 1 个。
5.3.6 法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于 200 mm 。
5.3.7 法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。
5.4 钢管敷设
5.4.1 燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关规定。
管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管道高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。
5.4.2 管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向环缝。 5.4.3 管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。
5.4.4管道下沟宜使用吊装机具,严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。
5.4.5 管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。 5.4.6 管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。 5.4.7 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。
5.4.8 管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。
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5.4.9 当管道的纵断、水平位置折角大于 22.5° 时，必须采用弯头。
5.4.10 管道下沟前必须对防腐层进行 100％ 的外观检查，和电火花检漏；回填前应进行 100％ 电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
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6 球墨铸铁管敷设
6.1 一般规定
6.1.1 球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。
6.1.2 应使用起重机或其它合适的工具和设备将管道放入沟渠中，不得损坏管材和保护性涂层。当起吊或放下管子的时候，应使用钢丝绳或尼龙吊具。当使用钢丝绳的时候，必须使用衬垫或橡胶套。
6.1.3 安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合下列要求：
1. 管道及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平的缺陷。
2. 使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
3. 管道及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的要求。
6.2 管道连接
6.2.1 管道连接前，应将管道中的异物清理干净。
6.2.2 清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干净。 6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一层润滑剂，将压兰套在管子的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在管子的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管子的插口方向。
6.2.4 将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀的将密封胶圈按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。在连接过程中，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表6.2.4的规定。
表6.2.4 承插口环形间隙及允许偏差
管道公称直径（mm） 80 ～ 200 250 ～ 450 500 ～ 900 1000 ～ 1200 环形间隙（ mm ） 10 11 +4 12 -2 13 允许偏差（ mm ） +3 -2 6.2.5 将压兰推向承口端，压兰的唇缘靠在密封胶圈上，插入螺栓。
6.2.6 应使用扭力扳手拧紧螺栓。拧紧螺栓顺序：底部的螺栓 — 顶部的螺栓 — 两边的螺栓 — 其它对角线的螺栓。拧紧螺栓时应重复上述步骤分几次逐渐拧紧至其规定的扭矩。
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6.2.7 螺栓宜采用可锻铸铁，当采用钢制螺栓时，必须采取防腐措施。
6.2.8 应使用扭力扳手来检查螺栓和螺母的紧固力矩。螺栓和螺母的紧固扭矩应符合表 6.2.8的规定。
表6.2.8 螺栓和螺母的紧固扭矩
管道公称直径（ mm ） 80 100 ～ 600 螺栓规格 M 16 M 20 扭矩（ Kg f．m ） 6 10 6.3 铸铁管敷设
6.3.1 管道安装就位前，应采用测量工具检查管段的坡度，并应符合设计要求。 6.3.2 管道或管件安装就位时，生产厂的标记宜朝上。 6.3.3 已安装的管道暂停施工时应临时封口。
6.3.4 管道最大允许借转角度及距离不应大于表6.3.4的规定。
表6.3.4 管道最大允许借转角度及距离
管道公称管径（ mm ） 平面借转角度（ ° ） 竖直借转角度（ ° ） 平面借转距离（ mm ） 竖向借转距离（ mm ） 80 ～ 100 3 1.5 310 150 150 ～ 200 2.5 1.25 260 130 250 ～ 300 2 1 210 100 350 ～ 600 1.5 0.75 160 80 注：上表适用于6m长规格的球墨铸铁管，采用其他规格的球墨铸铁管时，可按产品说明书的要求执行。 6.3.5 采用2根相同角度的弯管相接时，借转距离应符合表6.3.5的规定。
表6.3.5 弯管借转距离
管道公称直径（ mm） 80 100 150 200 250 300 400 500 600
90° 592 592 742 943 995 1297 1400 1604 1855 45° 405 405 465 524 525 585 704 822 941 19
借高（ mm ） 22°30ˊ 195 195 226 258 259 311 343 418 478 11°15ˊ 124 124 124 162 162 162 202 242 242 1根乙字管 200 200 250 250 300 300 400 400 ——
700 2057 1060 539 243 —— 6.3.6 管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。
6.3.7 临时盲板应采用足够的支撑，除设置端墙外，应采用两倍于盲板承压的千金顶支撑。
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