Gasshow城镇燃气输配工程施工及验收规范(6)

9 管道穿（跨）越

9.1 顶管施工

9.1.1 顶管的施工参照国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268第 6 章的有关规定执行。

9.1.2 燃气管道的安装应符合下列要求：

1. 采用钢管时，燃气钢管的焊缝应进行 100％ 的射线照相检验。

2. 采用PE管时，要先做相同人员、工况条件下的焊接试验。

3 接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。 4. 燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格。

5. 在燃气管道穿入过程中，应采取措施防止管体或防腐层损伤。

9.2 水下敷设

9.2.1 施工前应做好下列工作：

1. 在江（河、湖）水下敷设管道，施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准，施工组织设计应征得上述部门同意。

2. 主管部门批准的对江（河、湖）的断流、断航、航管等措施，应预先公告。 3. 工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50 m 距离处设置警戒标志。 4. 施工时应严格遵守国家及行业现行的水上水下作业安全操作规程。 9.2.2 测量放线应符合下列要求：

1. 管槽开挖前，应测出管道轴线，并在两岸管道轴线上设置固定醒目的岸标。施工时岸上设专人用测量仪器观测，校正管道施工位置，检测沟槽超挖，欠挖情况。

2. 水面管道轴线上以每隔50 m左右抛设一个浮标标示位置。 3. 两岸应各设置水尺一把，水尺零点标高应经常检测。 9.2.3 沟槽开挖应符合下列要求：

1. 沟槽宽度及边坡坡度应按设计规定执行；当设计无规定时，由施工单位根据水底泥土流动性和挖沟方法在施工组织设计中确定，但最小沟底宽度应大于管道外径 1 m 。

2. 当两岸没有泥土堆放场地时，应使用驳船装载泥土运走。在水流较大的江中施工，且没有特别环保要求时，开挖泥土可排至河道中，任水流冲走。

3. 水下沟槽挖好后，应做沟底标高测量。宜按 3 m 间距测量，当标高符合设计要求后即可下管。若挖深不够应补挖；若超挖应采用砂或小块卵石补到设计标高。 9.2.4 管道组装应符合下列要求：

1. 在岸上将管道组装成管段，管段长度宜控制在 50 ～ 80 m 。

2. 组装完成后，焊缝质量应符合本规范 5.2节的要求，并应按本规范第12章进行试验，合格后按设计要求加焊加强钢箍套。

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3. 焊口应进行防腐（补口），并应进行质量检查。

9.2.5 组装后的管段应采用下水滑道牵引下水，置于浮箱平台，并调整至管道设计轴线水面上，将管段组装成整管。焊口应进行射线照相探伤和防腐补口，并应在管道下沟前应对整条管道的防腐层做电火花绝缘检查。 9.2.6 沉管与稳管应符合下列要求：

1. 沉管时，应谨慎操作牵引起重设备，松缆与起吊均应逐点分步分别进行；各定位船舶须严格执行统一指令。应在管道各吊点的位置与管槽设计轴线一致时，管道方可下沉入沟槽内。

2. 管道入槽后，应由潜水员下水检查、调平。

3. 稳管措施按设计要求执行。当使用平衡重块时，重块与钢管之间应加橡胶隔垫；当采用复壁管时，应在管线过江（河、湖）后，再向复壁管环形空间灌水泥浆。 9.2.7 应对管道进行整体吹扫和试验，并应符合本规范第12章的要求。

9.2.8 管道试验合格后即采用砂卵石回填。回填时先填管道拐弯处使之固定，然后再均匀回填沟槽。

9.3 定向钻施工

9.3.1 应收集施工现场资料，制订施工方案，并应符合下列要求：

1. 现场交通、水源、电源、施工运输道路、施工场地等资料的收集。 2. 各类地上设施（铁路、房屋等）的位置、用途、产权单位等的查询。

3. 与其它部门（通讯、电力电缆、供水、排水等）核对地下管线，并用探测仪或局部开挖的方法定确定定向钻施工路由位置的其它管线的种类、结构、位置走向和埋深。

4. 用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下水位及土壤、水分的酸碱度等资料。

9.3.2 定向钻施工穿越铁路等重要设施处，必须征求相关主管部门的意见。当与其它地下设施的净距不能满足设计规范要求时，应报设计单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。

9.3.3 定向钻施工宜按国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079执行。

9.3.4 燃气管道安装应符合下列要求：

1. 燃气管道的焊缝应进行 100% 的射线照相检查。

2. 在目标井工作坑应按要求放置燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中应根据需要不停注入配制的泥浆。

3. 燃气钢管的防腐应为特加强级。

4. 燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。

9.4跨越施工

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9.4.1管道的跨越施工宜按国家现行标准《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0470执行。

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10 室外架空燃气管道的施工

10.1 管道支、吊架的安装

10.1.1 管道支、吊架安装前要进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管子接触良好。

10.1.2 固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸（压缩）之后固定。 10.1.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方偏移，偏移量应为设计计算位移值的1/2 或按设计规定。 10.1.4 焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，焊工资格应符合本规范第1.0.4条的规定，且管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。

10.2 管道的防腐

10.2.1 涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

10.2.2 涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行。

10.2.3 在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨（雪）及防尘措施。 10.2.4 涂层质量应符合下列要求： 1. 涂层应均匀，颜色应一致。

2. 漆膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。 3. 涂层应完整，不得有损坏、流淌。

10.3 管道安装

10.3.1 管道安装前应已除锈并涂完底漆。

10.3.2 管道的焊接应按本规范第 5.2 节的要求执行。 10.3.3 焊缝距支、吊架净距不应小于 50 mm 。 10.3.4 管件、设备的安装应按本规范第 8 章执行。 10.3.5 吹扫与压力试验应按本规范 12 章的要求执行。

10.3.6 吹扫、压力试验完成后，应补刷底漆并完成管道设备的防腐。

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11 燃气场站

11.1 一般规定

11.1.1 燃气场站施工前必须作出详尽的施工方案，并经有关部门审查通过后方可进行施工。 11.1.2 燃气场站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套工程的施工与验收应符合国家有关标准的要求。

11.1.3 燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书（或安全性能检验证书）方可进行安装。

11.1.4 压力容器的安装应符合国家有关规定。安全阀检测仪表应按有关规定单独进行检定。阀门等设备、附件压力级别应符合设计要求。

11.1.5 站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按产品说明书和有关规定进行。 11.1.6 站内工艺管道施工及验收应按国家现行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402执行，并应符合本规范第10章的规定。

11.1.7 设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204规定。

11.1.8 储气设备的安装应按国家现行标准《球形储罐施工及验收规范》GB50094、《金属焊接结构湿气式气柜施工及验收规范》HGJ212执行。

11.1.9机械设备的安装及验收应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50230执行。

11.1.10压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275及《起重设备安装工程施工及及验收规范》GB50278执行 。 11.1.11场站内的燃气管道安装完毕后必须进行吹扫和压力试验，并应符合下列规定：

1场站内管道的吹扫和强度试验应符合本规范第12章的规定； 2埋地管道的严密性试验应符合本规范第12章的规定；

3地上管道进行严密性试验时，试验压力应为设计压力，且不得小于0.3Mpa；试验时压力应缓慢上升到规定值，采用发泡剂进行检查，无渗漏为合格。其他要求应符合本规范第12.4节的规定。

11.2 储配站

11.2.1 储配站内的各种运转设备在安装前应进行润滑保养及检验。 11.2.2 储配站各种设备及仪器仪表，应经单独检验合格后再安装。

11.3 调压设施

11.3.1 调压器、安全阀、过滤器、计量、检测仪表及其它设备，安装前应进行检查。

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